這段時間，重慶市維華包裝印務有限公司總經理吳維華幾次喜極而泣：
歷經三年的測試，花費近百萬元，全色系水墨印刷終于大功告成！原來不理解他一意孤行要投入水墨印刷的家人也在看到2022年2月份的賬單時，終于認可了他的選擇：
以前用溶劑墨印刷時，一個月按印刷80噸油墨計算，需要12~13噸溶劑；但用水墨印刷，只用了約3萬元左右的酒精。單稀釋劑這一項，每個月就可以節約7~8萬元的成本！
吳總的欣慰溢于言表，而維華使用的水墨來自一家軟包裝行業的新兵——惠州德斯坤化工有限公司，一家從2018年才決定進入軟包裝領域的資深油墨生產廠家。
這家企業有多牛呢？在其兩大拳頭產品領域——智能卡印刷油墨市場占比90%，煙包領域占比達到10%！而在決定進入軟包裝領域的時候，德斯坤直接把開發重點放在了水墨領域。
5年的深耕，今日終于見到成果！
近日，惠州德斯坤化工有限公司董事長陳小東先生接受了我刊專訪，為我們介紹了德斯坤研發水墨的過程以及應用前景。
德斯坤董事長陳小東（右三）、總經理楊玉林（右一）、維華總經理吳維華（右二）接受我刊專訪
一、跨界開拓軟包裝新領域，重點開發水墨
德斯坤董事長陳小東介紹發展歷程
德斯坤成立于2006年，2009年設立生產工廠，以“德行天下?勤思敏學”為宗旨，要求每五年要上一個新臺階，不斷開拓新領域，從開發膠印、絲印油墨開始，逐步在智能卡、煙包印刷領域打開了局面。2014年，吸收性印刷底材的水性油墨開發成功，并與北京科技大學共建了產學研研究中心。2022年，銷售額突破2億，現在，又成功評為“專精特新”企業。
智能卡、煙包樣品
在這樣的背景下，當2018年德斯坤又進入一個新的五年計劃，準備向軟包裝領域拓展，進入食品包裝、衛生包材領域時，經過對市場應用痛點的考察，最終把開發重點放在了水性油墨上面。
1、立項原因
彼時，軟包裝行業水墨應用有兩大制約：
第一是水墨產品不成熟，還有很多細節需要完善；
第二是印刷企業使用意愿不強，主要原因有：政策沒有強制要求；已經上了RTO，環保已達標；設備烘干系統、制版需要更改；水墨單價高（現在綜合成本已經降下來了）等。
但是從長遠發展來看，水墨印刷毫無疑問是最好的選擇：
(1)國家“碳達標”、“碳中和”目標，決定了各行各業都必須向低碳環保方向發展的基調；水墨屬于低VOCs產品，符合國家政策引導方向；
(2)生產車間更安全，員工身體也有了健康保障；
(3)因為印刷版淺，單位面積上墨量減少，再加上減少溶劑的使用等，水墨印刷綜合成本能降低5%~10%左右。
2、研發實力和研發重點
深耕智能卡和煙包領域多年，德斯坤化工擁有多年從事印刷油墨、光油研究的高級工程師和專業的工程技術隊伍，建立了完善的組織管理系統，并通過了ISO9001:2015質量管理體系認證。
在硬件方面，于2020投建了15畝地的新廠房，生產工廠占地10000㎡，包括4幢廠房+1幢研發中心樓+1幢辦公大樓，產品研發實驗中心面積達1200㎡。
生產車間
產品研發實驗中心
在德斯坤已有的油墨體系中，UV油墨用于印刷吸收材料（紙）、非吸收材料（智能卡、銀行卡、塑料薄膜、金屬材料）等，印刷基材不一樣，油墨的配方要相應做出調整；還有絲印防偽油墨、珠光油墨、光油在色澤、耐刮擦、耐黃變等方面的配方積累；膠印油墨LED低溫節能干燥的配方調整等，這些豐富的配方體系為德斯坤在設計水性油墨體系時打開了廣闊的視野！
更方便的是，在德斯坤研發中心附近，有一家彩印企業愿意無條件配合，不斷試用水墨，不斷發現問題，不斷再調整配方。2019年，重慶維華包裝也加入了這個無償配合的隊伍。
彩印企業的真實反饋，讓德斯坤水墨的研發能更有的放矢，突飛猛進。
歷經五年的研發，德斯坤主要開發了兩個系列專門應用于食品包裝、衛材包裝領域的軟塑包裝印刷油墨：WL-06(普通型)和WL-08(快干型)，兩個系列的油墨都可以用于印刷BOPP、PET、CPP、PE等基材表印和里印，具備優異的印刷適應性和復合適應性。
德斯坤軟塑水性凹印油墨適用于食品、藥品、化妝品包裝等所有軟塑包裝，產品采用高品質顏料、特殊改性水性樹脂和相關助劑,通過分散研磨制備而成。具有優異的印刷適性、良好的疊印性和流平性、復合性，油墨色濃度高、光澤好、滑爽性及抗劃傷優良、耐揉搓性及抗水性佳。產品無毒低氣味、不燃燒、超低VOC含量、無安全隱患，完全符合 RoHs及歐盟禁用物質的檢驗標準要求。
得益于高精的煙包印刷油墨體系，德斯坤的水墨體系可提供多達12種基本顏色，并可根據客戶需要調制專色，包括色濃度、印刷效果、印刷適應性、耐性等方面，均可以按照客戶不同需求，靈活調整配方。
德斯坤水墨印刷樣張
德斯坤楊玉林總經理介紹水墨優點和應用前景
德斯坤技術工程師蔣華全介紹水墨印刷要點
3、德斯坤水性油墨使用要點
目前，德斯坤WLO6系列適用基材包括BOPP、PET、CPP、PE等常用基材，適用機速:120~300m/min；適用版深:25~30μm。
稀釋劑推薦比例:
大色塊或滿版：酒精50%+水50% 或酒精 30%+水70%；
小色塊或淺網：酒精 70%+水30%。
具體稀釋比例需根據設備干燥能力調整，水溶型水墨亦可使用100%水作為稀釋劑。稀釋水最好選用去離子水，如用普通自來水，最好能預先沉淀揮發4小時以上，降低水中氯離子及雜質。
德斯坤(快干型)WLO8系列適用基材包括BOPP、PET、CPP、PE等常用基材，適用機速100~300m/min，印刷粘度:2#15~17s，適用版深:25~30um(此方案不用改版也可以印刷，改版后效果更佳)。
稀釋劑:
普通配比：水:乙醇=30:70；
快干配比：全部乙醇。
復合方式:可適用于酯溶膠、水膠、無溶劑復合均可。
4、印刷注意事項
(1)水性凹印油墨的版深建議在25~30um之間;烘道建議在溶劑凹印的基礎上加強,這樣可以確保印刷速度與溶劑油墨相當;烘道的溫度建議比溶劑油墨高 5~15℃；
(2)印刷底材(膜)要特別注意表面張力，尤其是PA膜要確保電暈處理后在38達因以上。電暈后存放時間不宜太長，以免電暈失效。
(3)印刷停機時，必須保持印版在水墨中處于動態,以防水墨干結堵版,若出現堵版現象,可采用水或乙醇等進行清洗即可;在停機超過1小時情況下,墨槽中的墨需清理出倒入桶中,并加蓋密封，以防油墨表面結膜。
(4)水性凹印油墨與所用印刷基材、工作環境、時間以及溫度等因素有關，要確保印品充分干燥;確保印刷條件穩定，否則會影響印品的表面品質要求。
(5)使用水性墨,烘道建議不要低于1.5米，否則將嚴重影響干燥及機速。
(6)機速快慢會與烘道條件、版深、稀釋劑配比以及油墨疊印版面密切相關。比如：
烘道≥3米，版深30um，稀釋劑(水+乙醇)配比為1:1，抽風系統電機功率≥5.5KW，排風達到5000~7500m3/H，機速可達120~200m/min；
烘道≥3米，版深25um，稀釋劑(水+乙醇)配比為1:1，抽風系統電機功率≥7.5KW,排風達到8000~10000m3/H，機速可達200~300m/min。
經過實測以及客戶的實際批量使用數據，水性白墨按30um版深,印刷量約為30萬米; 按25um版深，印刷量大于20萬米。
目前，全國各地已有20多家企業在使用德斯坤全色系水墨批量生產，還有20多家企業正在測試。
楊總表示：希望2023年，批量生產使用水墨的企業能增長5倍！
二、重慶維華?應用經驗分享
重慶市維華包裝印務有限公司總經理吳維華
分享應用經驗
今年已經是重慶維華使用德斯坤水墨的第3年，一路走來，對于水墨應用，吳總可謂是最有話語權的踐行者了：
從最初的反粘、不牢固、附著力不強等，這些水墨常見問題，維華全部都遇到了。可以說是把所有的“坑”都踩了一遍。
但不管踩多少坑，吳總都堅信：水墨才是目前環保的最佳解決方案，因為除了解決VOCs治理問題，使用水墨，員工更健康、消防更安全（油墨直接用明火都點不燃）、車間不臭了、綜合成本下降了，好處很明顯，也很符合國家政策引導的企業發展方向。
因此，在這個不斷改進的過程中，吳總“一意孤行”，配合德斯坤不斷改進油墨配方，調整印刷工藝，最終，不僅實現了全色系水墨印刷，水性金屬油墨的金色、銀色、珠光都印得非常漂亮，而且食品包裝的水煮、蒸煮包裝也在近日測試成功！
面對這份花費過百萬的成功，吳總流下了激動的淚水，并且表示愿意把自己的成功經驗分享給更多的同行，凡是愿意使用水墨的企業，都可以到重慶維華實地考察交流，不要再走維華走過的彎路，直接復制成功應用經驗，零成本快速用上水墨印刷工藝！
吳總表示，簡單來說，對于彩印企業來說，水墨印刷要注意三個要點：
1、基材膜要做好電暈處理，還有開口劑的配方建議提前調整；
2、印刷機烘箱長度、風速、風壓、除濕等需要調整；
3、制版：28um激光版能印得非常漂亮。維華的食品包裝，用30~32um電雕版也能印得很漂亮；衛包可以再淺一點，28~30um電雕版即可。
對于水墨干燥這個公認的大難題，吳總表示很容易解決：做好除濕。以維華為例，使用方邦傳統印刷機，設計速度180m/min，印溶劑型油墨速度為140~150m/min。印水墨時，使用了高壓風機排風，水墨一樣可以印140~150m/min，完全干燥。這樣的話，色墨烘道37~38℃，白墨48℃完全可以干燥！以方邦六色印刷機為例，6個色組，和淺版匹配，用排風扇除濕，一小時只需要70千瓦電！并沒有大家想象中那么高的能耗。
吳總表示，使用水墨，最明顯的好處是綜合成本下降，并且環保。維華先請了兩家第三方檢測機構檢測，再邀請了當地環保部門檢測，環保達標，并且因為使用環保產品和技術得到了當地政府部門十萬元補貼。而這項環保治理補貼，據吳總介紹，在很多地方都有這個扶持政策，希望準備使用水墨的彩印企業不要錯過。
“老板如果想用，就要大膽去用，這是用好水墨最關鍵的一點！”吳總強調！
三、未來發展
2023年似乎可以說水墨的春天來了！
我們聽到了很多成功使用的案例，也實地采訪了部分使用水墨印刷的企業，總的來說，全色系表印水墨、里印白墨基本可以實現全替代，其它色墨的使用和后續復合的匹配，還是聽到了很多質疑的聲音。
因此，德斯坤油墨在食品包裝水煮、蒸煮方面的應用測試成功還是特別值得期待！
目前對水墨應用，大部分企業的顧慮在三大方面：水墨產品是否真正成熟、成本和工藝。
對此，德斯坤從這三個方面入手，全面打消客戶顧慮：
1、水墨配方不斷調整，以滿足客戶不同的應用工藝和材料性能，根據客戶工藝要求、材質、性能要求、產品結構，可以定制配方，全面適應客戶的設備和生產工藝；
2、成本：直觀單價比溶劑墨貴，這是因為水性材料的生產分兩個階段，工藝環節很長，生產成本比溶劑墨貴。但水墨的固含量比溶劑墨高，單位印刷面積的使用量比溶劑墨低，再加上溶劑費用減少，因此，水墨的綜合使用成本可以降低10%以上。同時，使用水墨沒有火災隱患。
3、工藝：色彩還原真實、淺網過渡自然,印刷效果無限接近溶劑型油墨。基本上不堵版，使用習慣接近傳統溶劑型產品。已經有成熟的多年應用工藝參數，可以讓新應用的企業少走彎路，減少前期的試用成本和時間，快速成功使用水墨。
目前，德斯坤水墨生產車間產能已經達到50噸/天，想試用水墨的企業，大膽開始試用吧！
成熟的水墨產品，成熟的工藝參數，開始用就開始省，還對環境友好——車間低氣味，無毒性，心動的企業就趕緊行動起來吧！
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