國內(nèi)首套自主研發(fā)共氧化法環(huán)氧丙烷項(xiàng)目通過鑒定，總投資515億元濱化項(xiàng)目開建！
2021年2月27日，“ SELOx?工藝制備環(huán)氧丙烷/叔丁醇成套技術(shù)及其工業(yè)化”通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。
這是濱化集團(tuán)與清華工研院合作自主研發(fā)的國內(nèi)首套共氧化法環(huán)氧丙烷技術(shù)，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，不僅打破了國際化工巨頭的技術(shù)壟斷，且至少提高約10%的利潤率。
此前2020年12月17日，PO/TBA工業(yè)化試驗(yàn)取得圓滿成功。
項(xiàng)目位于山東濱州臨港化工產(chǎn)業(yè)園，分兩期建設(shè)，總投資約515億元，其中一、二期投資129億元，主要建設(shè)內(nèi)容包括年產(chǎn)60萬噸丙烷脫氫裝置、年產(chǎn)80萬噸丁烷異構(gòu)化裝置、15萬噸合成氨裝置、及環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置。
項(xiàng)目建成后將進(jìn)一步鞏固公司在環(huán)氧丙烷的龍頭地位。
濱化股份是國內(nèi)環(huán)氧丙烷的主要生產(chǎn)商，擁有環(huán)氧丙烷產(chǎn)能約28萬噸/年，占全國總產(chǎn)能的8.5%左右。
2020年，濱化環(huán)氧丙烷產(chǎn)品銷售收入約24.0億元，占比超過公司總銷售收入的37%。
一期項(xiàng)目建設(shè)“年產(chǎn)60萬噸丙烷脫氫裝置”及“年產(chǎn)80萬噸丁烷異構(gòu)化裝置”，并以此作為二期共氧化法環(huán)氧丙烷/叔丁醇裝置的原材料，從而實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用。
一期項(xiàng)目于2021年8月中交付，2021年12月投產(chǎn)。
二期項(xiàng)目“年產(chǎn)30萬噸環(huán)氧丙烷聯(lián)產(chǎn)78萬噸叔丁醇裝置”和“年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置”已于近期開工建設(shè)，預(yù)計(jì)建設(shè)周期2年。
國內(nèi)制備環(huán)氧丙烷的方法
環(huán)氧丙烷是國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的高端石化產(chǎn)品，是支撐聚氨酯新材料、精細(xì)化工等產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料。
作為丙烯化工類下游最大衍生品2020年我國環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能321萬噸/年；2020年我國環(huán)氧丙烷產(chǎn)能利用率80%。
2020—2025年間，我國將新增環(huán)氧丙烷產(chǎn)能462萬噸/年，需求年均增速7.7%；2025年產(chǎn)能/需求和總供應(yīng)/總需求分別為176%和187%。
國內(nèi)制備環(huán)氧丙烷的方法主要有氯醇法、共氧化法、雙氧水法制環(huán)氧丙烷（HPPO）、異丙苯氧化法制環(huán)氧丙烷（CHPPO）等。
其中氯醇法占比最大，國內(nèi)僅有一家企業(yè)采用CHPPO工藝，尚無采用空氣(或氧氣)直接氧化法的生產(chǎn)企業(yè)。
氯醇法由于存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、生產(chǎn)污水量大等問題，被列入《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》限制類，已于2015年起禁止新建氯醇法裝置。
共氧化法與HPPO將是未來我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的主要技術(shù)。從近兩年在建及規(guī)劃項(xiàng)目來看，國內(nèi)共氧化法與HPPO兩種方法是齊頭并進(jìn)，約各占一半。
雙氧水制環(huán)氧丙烷（HPPO）
2020年9月3日，由長嶺煉化等五家單位共同研發(fā)的30萬噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷工藝包順利通過集團(tuán)公司審查。
審查組專家認(rèn)為，工藝包設(shè)計(jì)合理，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
雙氧水制環(huán)氧丙烷（HPPO）成套技術(shù)工藝簡單、產(chǎn)品單一、原子經(jīng)濟(jì)利用率高，是清潔化工生產(chǎn)的發(fā)展方向，但該技術(shù)僅德美等國家掌握。
面對(duì)外國技術(shù)壟斷，且引進(jìn)難度極大的情況，長嶺煉化與石科院等4家單位合作，歷經(jīng)14年的研究與開發(fā)，首創(chuàng)了10萬噸/年HPPO成套技術(shù)，2018年11月完成工業(yè)技術(shù)鑒定，我國由此成為了全球第三個(gè)掌握該技術(shù)的國家。
乙苯共氧化法制備環(huán)氧丙烷
2019年1月5日，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱萬華化學(xué)）又一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端技術(shù)打破國外公司技術(shù)壟斷。
“乙苯共氧化法高效綠色制備環(huán)氧丙烷成套技術(shù)”項(xiàng)目通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)成果鑒定。
乙苯共氧化法環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)具有三廢少、聯(lián)產(chǎn)物附加值高、能耗低、經(jīng)濟(jì)性好等綜合優(yōu)點(diǎn)，但技術(shù)長期被國外公司壟斷。
為促進(jìn)國內(nèi)環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，萬華化學(xué)數(shù)年前就組建團(tuán)隊(duì)開始乙苯共氧化法環(huán)氧丙烷制造技術(shù)自主研究開發(fā)，并與浙江大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作開展小試工藝技術(shù)研究。
同時(shí)，萬華化學(xué)自主設(shè)計(jì)建成的年產(chǎn)500噸環(huán)氧丙烷并聯(lián)產(chǎn)1100噸苯乙烯工業(yè)化試驗(yàn)裝置，也一次投料試車成功，并累計(jì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行超過90天。
而且萬華化學(xué)投資32.5億元，在煙臺(tái)實(shí)施該技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，建設(shè)一套年產(chǎn)30萬噸環(huán)氧丙烷并聯(lián)產(chǎn)65萬噸苯乙烯的世界級(jí)規(guī)模工業(yè)化裝置，該裝置預(yù)計(jì)2021年建成投產(chǎn)。
