文：包裝前沿 樊月嬋
2020年1月，國(guó)務(wù)院正式頒布了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見》，這一升級(jí)版“限塑令”，讓眾多軟包企業(yè)意識(shí)到了國(guó)家應(yīng)對(duì)塑料危機(jī)的堅(jiān)定態(tài)度。如何有效治理塑料污染已成為了企業(yè)是否可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在，而目前的解決方案主要集中在發(fā)展可降解材料和發(fā)展單一材料走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路上。降解材料最大的問題是成本貴，且絕大部分原料必須從國(guó)外進(jìn)口，如何平衡降解性和包裝的保護(hù)功能也是一大技術(shù)難題，這種種原因極大地限制了其在包裝領(lǐng)域上的應(yīng)用，只能用在超市購(gòu)物袋或農(nóng)用地膜等領(lǐng)域。因此發(fā)展單一材料成為軟包行業(yè)更看好的一條治理塑料污染之路。
而在PE薄膜領(lǐng)域深耕30年，有雄厚技術(shù)積淀的華龍公司早就看好了這一領(lǐng)域未來巨大的發(fā)展?jié)摿?。?/span>2016年正式開始單一材質(zhì)可回收環(huán)保PE薄膜的研發(fā)，并投入巨資從全球知名廠商購(gòu)入配件，自行組裝了獨(dú)一無二的吹膜機(jī)。此后的4年時(shí)間里，華龍反復(fù)測(cè)試，不斷與各種常規(guī)薄膜進(jìn)行性能對(duì)比測(cè)試，在花費(fèi)了數(shù)千萬元的研發(fā)測(cè)試費(fèi)后，于2019年年底終于成功研發(fā)出了透明度高、剛性強(qiáng)、可100%回收的單一材質(zhì)PE膜。
那么這個(gè)PE膜的性能如何？是否能滿足軟包裝企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用呢？為一探究竟，近日，本刊記者專門驅(qū)車前往江門華龍公司對(duì)文斌森總經(jīng)理進(jìn)行了專訪。
“塑料只是放錯(cuò)了地方的金子”
“塑料只是放錯(cuò)了地方的金子”，一開始，文總就給塑料做了這樣形象的比喻。在應(yīng)對(duì)塑料危機(jī)問題上，文總并不看好“以紙代塑”，例如麥當(dāng)勞、星巴克就曾使用紙質(zhì)吸管代替一次性塑料吸管，但消費(fèi)者使用起來非常不方便，很多都棄之不用，因此可以說是一次失敗的嘗試。文總認(rèn)為，塑料在包裝領(lǐng)域的作用是紙類產(chǎn)品不可代替的，只有成功解決塑料的回收問題，使塑料不再被隨意丟棄在大自然，這才是真正解決環(huán)保問題的根本。因此這也是他敢于斥巨資投入研發(fā)環(huán)保PE膜的底氣。
PE膜的具體性能和應(yīng)用
華龍推出的這款可回收環(huán)保PE膜，其光澤度高、剛性強(qiáng)、拉伸強(qiáng)度優(yōu)異，性能方面基本可與PET薄膜相媲美。
環(huán)保PE膜試驗(yàn)的樣品以20μm、25μm、30μm為主，其中25μm的環(huán)保PE膜試驗(yàn)效果最好、成品率最高，目前應(yīng)用于軟包裝的也最多，其光澤度、霧度、挺度、縱向拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率與PET、BOPP、NY薄膜對(duì)比無差異?？v向拉伸強(qiáng)度大約為200MPa，縱向斷裂拉伸率約為27%~80%，可廣泛用于食品、洗護(hù)、化妝品等包裝袋，可冷凍、可水煮，適用三邊封、八邊封、拉鏈袋、吸嘴袋等袋型。
目前推出的25μm的環(huán)保PE膜分為兩類，分別是HB200（帶阻隔性能）和HB100（不帶阻隔）。首先，實(shí)現(xiàn)100%可回收當(dāng)然是這種新型PE功能膜的最大優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，彩印企業(yè)在使用這兩種PE膜時(shí)，基本上不需要改變?cè)瓉淼挠∷?、?fù)合、制袋、自動(dòng)灌裝設(shè)備和使用條件。制袋速度也與常規(guī)薄膜的制袋速度無異，且不會(huì)沾刀?？梢哉f，環(huán)保PE膜改善了長(zhǎng)期以來困擾彩印企業(yè)的套色不準(zhǔn)及印刷速度問題。
更為重要的一點(diǎn)是，此環(huán)保PE薄膜可以面膜搭配底膜一起使用，且約40%左右的功能可依靠底膜實(shí)現(xiàn)。如產(chǎn)品有特殊功能要求時(shí)，可根據(jù)內(nèi)容物的特點(diǎn)調(diào)整底膜的配方。例如透明袋，可采用高透明度的PE膜作為底膜。
此環(huán)保PE已經(jīng)在合作的軟包裝企業(yè)中廣泛試用，效果良好，已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。越來越多的客戶對(duì)這種包裝結(jié)構(gòu)感興趣。
另外，據(jù)文總介紹，此環(huán)保PE薄膜一旦得到大范圍推廣使用后，華龍公司計(jì)劃未來將對(duì)軟包裝企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的PE邊角料進(jìn)行回收，且回收的這部分邊角料可以直接為企業(yè)帶來原料購(gòu)買的成本節(jié)省！
環(huán)保PE膜的成本
新產(chǎn)品推出市場(chǎng)后，價(jià)格都會(huì)被普遍關(guān)注。
華龍推出的這款單一材質(zhì)可回收環(huán)保PE薄膜，目前的價(jià)格比普通PE膜約貴2~3倍。但我們不要僅看表面價(jià)格，文總介紹到，面材占包裝袋整體成本約10%左右，其增加的成本約給整個(gè)包裝袋帶來30%~50%的額外成本，而整個(gè)包裝又只占到商品10%~15%的成本，所以最終核算到終端品牌商那里，整個(gè)包裝袋的成本大約只增加了2%~3%的成本。而且此款環(huán)保PE膜已經(jīng)在華龍公司做了大量的測(cè)驗(yàn)，合格率已達(dá)到客戶使用要求，可以大大降低企業(yè)的試錯(cuò)成本。除此之外，華龍作為專業(yè)的PE薄膜生產(chǎn)商，可以為客戶提供PE/PE的全套解決方案，即使面材部分功能不能滿足客戶需求，也能在PE底膜上做配方處理，滿足復(fù)合袋的各項(xiàng)性能要求。
另外，文總還呼吁大家可以再算一筆新產(chǎn)品成本下降速度的賬。如鋰電池膜，十年前剛推出市場(chǎng)時(shí)，價(jià)格大約為10元/㎡，而現(xiàn)在僅為0.7元/㎡。所以，如果這款單一材質(zhì)PE膜能在業(yè)內(nèi)全面批量化生產(chǎn)，其成本必然會(huì)大幅降低。當(dāng)然這并不意味著可以一味等待成本降低，畢竟誰(shuí)都無法預(yù)估成本下降的速度和時(shí)間，但如果因此而錯(cuò)過最佳使用時(shí)機(jī)，也會(huì)給企業(yè)帶來錯(cuò)失訂單等隱性損失。而最關(guān)鍵的是，塑料污染的治理是大勢(shì)所趨，現(xiàn)在不用，未來無法保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，一些食品、洗護(hù)產(chǎn)品的終端企業(yè)為了兌現(xiàn)減少總塑料用量的社會(huì)承諾，已經(jīng)主動(dòng)提出試用單一材料PE膜，并以此推動(dòng)他們的軟包裝供應(yīng)商進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果基本達(dá)到客戶要求。文總透漏，華龍公司的環(huán)保PE進(jìn)展目前比較順暢，2020年，預(yù)計(jì)將生產(chǎn)3000噸環(huán)保PE薄膜投入市場(chǎng)使用。
專業(yè)、專注、持續(xù)創(chuàng)新的精神
華龍作為PE薄膜行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，成立30年以來，一直專注于PE薄膜的生產(chǎn)與研發(fā)。每年投入研發(fā)的費(fèi)用均為千萬級(jí)別，公司內(nèi)部專職于研發(fā)的技術(shù)人才有近20人，且與多所院校建立了廣泛的聯(lián)系，配備了產(chǎn)學(xué)研基地。
比如，此前受到大家關(guān)注的日本不沾酸奶蓋，華龍其實(shí)早已成功研發(fā)，且只需要通過改變薄膜的配方即可實(shí)現(xiàn)不粘的功能，無須在酸奶蓋上添加一些功能性的涂層。
除了易揭膜，華龍的易撕膜也已經(jīng)應(yīng)用于一些輕封包裝，例如堅(jiān)果、面膜等包裝中，一撕就開，且不存在任何拉絲，撕口表面十分光滑。
同時(shí)華龍還投資了400多萬元建立了一棟高分子檢驗(yàn)平臺(tái)實(shí)驗(yàn)樓，并完全對(duì)外開放。該平臺(tái)主要專注于薄膜產(chǎn)品的研發(fā)與測(cè)試，設(shè)立了光學(xué)檢驗(yàn)室、化學(xué)檢驗(yàn)室、阻隔性能檢驗(yàn)室三個(gè)檢測(cè)室，配備了透光率/霧度測(cè)定儀、紅外光譜儀、電子拉力試驗(yàn)機(jī)、水蒸氣透過率測(cè)試儀、氣體透過率測(cè)試儀、熔融指數(shù)測(cè)試儀、摩擦系數(shù)儀、平板硫化機(jī)、熱封試驗(yàn)儀、熱粘拉力試驗(yàn)儀、老化箱、落鏢試驗(yàn)儀、熱收縮試驗(yàn)儀、電熱鼓風(fēng)干燥箱等全套設(shè)備。
國(guó)內(nèi)PE薄膜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
在采訪中，文總還為我們介紹了PE膜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：
①分布較為分散；
②無法像其他BOPP、BOPA、BOPET等薄膜行業(yè)一樣大投入大產(chǎn)出。PE薄膜的生產(chǎn)大部分都需要根據(jù)每個(gè)客戶的具體需求來做配方調(diào)整，研發(fā)路程會(huì)更漫長(zhǎng)；
③國(guó)內(nèi)的PE膜廠家小規(guī)模居多，以3-8臺(tái)吹膜機(jī)（年產(chǎn)量4000-8000噸）占比最高，大規(guī)模的廠家相對(duì)較少；
④所應(yīng)用的領(lǐng)域較為廣泛，如家電、手機(jī)、食品、日化等產(chǎn)品包裝。
以上特點(diǎn)也導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的PE薄膜行業(yè)處于產(chǎn)能過剩的狀態(tài)，并存在打價(jià)格戰(zhàn)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，極少有同行愿意投入精力去做研發(fā)創(chuàng)新。而專注于PE薄膜30年的華龍則另辟蹊徑地堅(jiān)定走創(chuàng)新發(fā)展之路。
一場(chǎng)沒有終點(diǎn)的馬拉松
華龍的歷史可以追溯到1982年,文總父輩以塑料包裝起家,之后轉(zhuǎn)行生產(chǎn)薄膜，1990年正式成立華龍公司，把PE膜作為主業(yè)。今天，走過30個(gè)年頭的華龍，已經(jīng)發(fā)展成為國(guó)內(nèi)PE薄膜行業(yè)的佼佼者。
目前公司擁有近30臺(tái)吹膜機(jī)，年產(chǎn)量在PE吹膜行業(yè)名列前茅。文總透露，今年華龍預(yù)計(jì)再增加4到5臺(tái)吹膜機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能持續(xù)增加，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
十幾年經(jīng)營(yíng)企業(yè)，文總最大的感慨是：“這是一場(chǎng)沒有終點(diǎn)的馬拉松，塑料包裝行業(yè)與民生息息相關(guān)，一直在穩(wěn)步發(fā)展，帶動(dòng)著華龍不停向前發(fā)展。我們不僅不能停下，還要源源不斷地為這個(gè)行業(yè)帶來可持續(xù)的解決方案，反過來推動(dòng)行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展?！?/span>
在市場(chǎng)多元化加速、越來越細(xì)分的時(shí)代，只有敏銳洞察消費(fèi)者的需求，深刻洞察市場(chǎng)的變化，用專業(yè)、專注，不斷創(chuàng)新的精神把產(chǎn)品做精做細(xì)，才能在瞬息萬變的市場(chǎng)中獲得商機(jī)。我們衷心祝愿華龍公司在綠色環(huán)保之路上，開辟出一片新的藍(lán)海。
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