2018年8月29日，重慶市鑫斗彩印包裝有限責(zé)任公司主動(dòng)向重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案了召回計(jì)劃，決定自2018年8月24日起，召回2018年4月17日生產(chǎn)的復(fù)合袋(型號110*75*0.08mm)。據(jù)該公司統(tǒng)計(jì)，該批復(fù)合袋涉及50040個(gè)。
本次召回范圍內(nèi)的復(fù)合袋溶劑殘留量（總量）不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，可能會對人體健康產(chǎn)生危害，引發(fā)疾病。對于召回范圍內(nèi)的復(fù)合袋，重慶市鑫斗彩印包裝有限責(zé)任公司將采用“退貨”的方式予以處理。
重慶市鑫斗彩印包裝有限責(zé)任公司提示購買了上述產(chǎn)品的消費(fèi)者停止使用，并電話（書面）通知經(jīng)銷商進(jìn)行更換。用戶可撥打公司客戶服務(wù)熱線（023-65530001）進(jìn)行咨詢。此外也可撥打重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局電話（023-89232906）或重慶缺陷產(chǎn)品管理中心電話（023-89136307）反映召回活動(dòng)實(shí)施過程中的問題或提交缺陷線索。
短短一個(gè)月事件，據(jù)小編的不完全統(tǒng)計(jì)，前面已至少發(fā)生了3起召回事件：
8月7日，重慶市渝浩印務(wù)有限公司主動(dòng)向重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案了召回計(jì)劃，決定自8月2日起，召回4月2日生產(chǎn)的BOPP/VMPET/CPP復(fù)合膜袋。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該批復(fù)合膜袋涉及2.6萬個(gè)。 8月23日，重慶市沙坪壩區(qū)歌樂山塑料包裝廠主動(dòng)向重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案了召回計(jì)劃，決定自即日起，召回4月1日至4月9日生產(chǎn)的芷江鴨復(fù)合袋(BOPP/VMPET/LDPE)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該批復(fù)合膜袋涉及1.5萬個(gè)。 日前，安徽省宣城市鑫旺塑業(yè)有限公司向安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、宣城市工商行政和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局備案了召回計(jì)劃，決定自2018年7月8日起召回2018年6月20日生產(chǎn)的規(guī)格為14mm×21mm耐蒸煮復(fù)合袋120000只。
這幾次的召回事件，都是因?yàn)楫a(chǎn)品其溶劑殘留量（總量）不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求而被召回。請各大軟包廠對此給予相關(guān)重視！在各地進(jìn)行的包裝袋抽樣檢查中，溶劑殘留不合格一直是個(gè)“?！保O倒不少軟包廠。今天，小編將行業(yè)資深人士整理的影響溶劑殘留的因素做全面整理，作為學(xué)習(xí)參考。
影響包裝袋溶劑殘留的三大因素及相應(yīng)的解決方案：
一、硬件設(shè)備
1、印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)
在接近于淘汰的低速印刷機(jī)、單一段加熱的干復(fù)機(jī)等設(shè)備上使用溶劑型油墨或膠黏劑時(shí)，溶劑殘留量控制非常困難，可能由于圖案印刷面積大或多疊色、氣候劣化等因素共同作用，批次間的穩(wěn)定性較差。
2、車間規(guī)劃不合理
車間內(nèi)放置的設(shè)備過于密集，印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)沒有隔離，通風(fēng)不暢，易導(dǎo)致印刷品殘留量偏大。
3、改進(jìn)設(shè)備
①印刷機(jī)在白墨機(jī)組增加一道烘道，形成復(fù)式干燥系統(tǒng)，這樣做的原因是白墨往往印刷面積最大，墨層厚，經(jīng)過的烘道卻是最少，如不經(jīng)過充分干燥，殘留量會過大。
②改進(jìn)干復(fù)機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)，加大風(fēng)量，并使烘道保持相對負(fù)壓，有利于乙酯在膠膜層的滲透干燥效果。
二、工藝控制
1、印刷工藝注意事項(xiàng)
①避免使用環(huán)己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶劑。
②印刷時(shí)，保持油墨處于較低的印刷黏度。
③混合溶劑配比時(shí)，應(yīng)有梯度變化。
④印刷速度要適當(dāng)控制，以便有充分的干燥時(shí)間，烘箱溫度呈階梯性增長，后一烘箱要比前一烘箱高3度～5度，一般實(shí)地油墨、白墨溫度可設(shè)定在65度～75度。印刷后的薄膜如有可能，可空穿1個(gè)～2個(gè)印刷機(jī)組，以便溶劑進(jìn)一步揮發(fā)。
⑤印刷機(jī)從車間外引入相對干燥的潔凈空氣干燥墨層，二次回風(fēng)流量不能過大。
⑥車間濕度最好能調(diào)節(jié)，控制在50%－70%之間，濕度過大不利于溶劑揮發(fā)，濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍，同時(shí)過高的濕度會使油墨吸水乳化而影響轉(zhuǎn)移。
⑦不能超能力生產(chǎn)，如1000mm寬度的印刷機(jī)有的雖然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比使用1000mm的膜高得多。
⑧收卷張力不要太大，以手按壓有輕微變形為易，收卷直徑不要太大，一般不大于500mm。
⑨設(shè)定印刷膜質(zhì)量抽檢點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)印刷膜溶劑殘留超標(biāo)時(shí)，不能進(jìn)入復(fù)合工序，可采用再次倒卷或再次烘干進(jìn)行補(bǔ)救。
2、干復(fù)工藝注意事項(xiàng)
①烘道溫度設(shè)定和排風(fēng)效果是影響復(fù)合工序中溶劑殘留的最主要因素。通常，溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時(shí)，烘道溫度設(shè)定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。將出風(fēng)口管路增大或增加出風(fēng)口，縮短出風(fēng)管路，同時(shí)設(shè)置一個(gè)預(yù)抽風(fēng)裝置，一般進(jìn)口或高速復(fù)合機(jī)都有此裝置。
②采用高固含量涂布法，減少乙酯的用量，降低溶劑殘留。高固含量涂布時(shí)，單位面積的上膠量(干膠)不變，相當(dāng)于同樣的熱量在干燥較少量的乙酯，保證有足夠的能量使乙酯揮發(fā)。
③涂層厚度的影響：單位面積上膠量越大，涂膠面就越厚，溶劑不容易揮發(fā)。
④機(jī)速影響：機(jī)速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機(jī)速過低，使得部分不耐熱薄膜拉伸過大，影響復(fù)合強(qiáng)度。
⑤熟化室的管理：熟化室要強(qiáng)制通風(fēng)，一般30 分鐘左右強(qiáng)排一次風(fēng)，復(fù)合膜要架起來，不要直接放在地上，熟化室溫度波動(dòng)要盡量小。
三、原材料性能及品質(zhì)
1、原材料對溶劑殘留的影響
①不同廠家的印刷油墨，采用相同的工藝條件，印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主要由油墨的連接料性能、油墨品質(zhì)決定的。
②常用的復(fù)合油墨中，氯化聚丙烯類型的復(fù)合油墨比聚氨酯復(fù)合油墨更易產(chǎn)生溶劑殘留?，F(xiàn)在有的彩印廠干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨，例如：由于白墨最易產(chǎn)生殘留，白墨全部改用聚氨酯類型，對降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效。
③薄膜基材的吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑，吸濕受潮的BOPA膜后在使用時(shí)，會產(chǎn)生一系列的質(zhì)量隱患，同時(shí)也加大了溶劑的揮發(fā)難度，特別是親水性溶劑。
④溶劑在使用過程中要求保證純度，特別是干式復(fù)合用的乙酯。如果混入水分或高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，會影響溶劑的揮發(fā)速度、徹干效果。
2、油墨、膠黏劑的選擇
①使用無苯無酮油墨。
②采用擠出、無溶劑復(fù)合工藝。
③使用水性干式復(fù)合膠黏劑。
④使用酯溶型聚氨酯膠黏劑。
3、稀釋溶劑
①掌握常用溶劑的基本性能。
②嚴(yán)格檢測進(jìn)廠溶劑的純度，科學(xué)管理庫存。
③與油墨供方建立良好的溝通機(jī)制，針對具體印刷訂單，結(jié)合油墨特性要求制定合理的混合溶劑配比。
（部分資料來源自重慶缺陷產(chǎn)品管理中心、中國消費(fèi)者報(bào)）
