水性油墨用水作為溶解載體，具有顯著的環(huán)保安全特點，幾乎不會向環(huán)境排放VOCs，這是溶劑型油墨所無法比擬的。這一獨有的特點正在被越來越多印刷企業(yè)看好。然而，由于顏料在水性油墨中的分散穩(wěn)定性差，因此需要添加助劑來改善，但這樣會導(dǎo)致水性油墨印刷適應(yīng)性、穩(wěn)定性不良，從而在使用過程中產(chǎn)生一系列問題。筆者所在公司目前生產(chǎn)的凹印產(chǎn)品基本使用水性油墨印刷，經(jīng)過1年多的生產(chǎn)實踐，對水性油墨在凹印生產(chǎn)中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法都有了一定的了解和認(rèn)識，在此和大家一起分享。
問題1：堵版
在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，主要是因為凹印水性油墨復(fù)溶性差，因此一旦操作不當(dāng)，就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題，如印品表面出現(xiàn)針孔、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。
(1)間斷性停機停版，油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。此時，需采用專用工具和清洗劑清洗印版，必要時需拆除印版，采用有機溶劑(醋酸乙酯)來清洗。因此，在間斷性停機時，建議采用停機不停版的方式，以免油墨干固在網(wǎng)穴中。
(2)油墨因干燥過快而瞬間干固在網(wǎng)穴中。對此，首先可以在油墨中加入少量慢干劑，慢干劑能夠抑制及減緩油墨干燥時間，防止油墨表面結(jié)皮，一般用量控制在3%～5%;其次考慮稀釋劑配比是否合適，必要時需要調(diào)整稀釋劑配比，通常水性油墨稀釋劑中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之間，但在加大水的比例時需要考慮水的量，如果水的加入量過多，一方面會產(chǎn)生過多氣泡，另一方面會導(dǎo)致油墨干燥不徹底，使得印品產(chǎn)生粘臟或油墨反拉現(xiàn)象。
(3)油墨黏度過高。此時，應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度，但必須兼顧印刷速度和流平性。因為油墨黏度過低，會產(chǎn)生過多氣泡，從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點、印刷圖文顏色過淺或細線條和小文字變粗等問題。
(4)印版網(wǎng)穴太淺。此時，應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴深度，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如字跡變粗、細小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。
問題2：干燥不良
干燥性能是水性油墨最主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。
因此，在使用水性油墨時必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時還需加大排風(fēng)量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當(dāng)然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨廠商的配合，對水性油墨配方進行調(diào)整。
問題3：印版上臟拉條
水性油墨凹印生產(chǎn)中，常在條碼或深色圖文周圍存在因相應(yīng)位置印版上的油墨未刮干凈而產(chǎn)生的上臟拉條，這主要是因為水性油墨的潤滑性較溶劑型油墨低。
對此，需要油墨廠商在生產(chǎn)水性油墨時加入相應(yīng)的助劑來解決，同時需要印刷工人在印刷生產(chǎn)中對刮刀的角度和壓力進行調(diào)整，且裝刮刀時刀刃越短，刮墨效果越好。有條件的印刷企業(yè)則可考慮使用陶瓷刮刀，這種刮刀刀刃光滑，無需打磨，彈性好，耐腐蝕，且刀鋒部分經(jīng)過獨特的拋光處理，可與印版滾筒完美貼合，從而達到最佳的刮墨效果。
問題4：氣泡過多
水性油墨氣泡過多會導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點、砂眼、水紋等現(xiàn)象。氣泡問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。
(1)稀釋水性油墨時加入了較多的水。對此，可以采取兩種解決方法：一是加入消泡劑，加入量一般在0.5%～1.0%;二是調(diào)整稀釋劑配比。
(2)有些深色水性油墨因用量過少且長時間循環(huán)而使稀釋劑中的酒精揮發(fā)、剩余較多的水所致。此時，應(yīng)添加適量酒精。
(3)表面活性劑用量控制不當(dāng)。表面活性劑可降低水的表面張力，提高顏料潤濕性，但如果用量控制不當(dāng)，就會產(chǎn)生大量氣泡。表面活性劑用量應(yīng)由油墨廠商在生產(chǎn)過程中加以控制。
問題5：印刷流平性差
水性油墨流平性差主要體現(xiàn)在水波紋現(xiàn)象較重或印刷不實(漏底)，產(chǎn)生原因及解決辦法如下。
(1)油墨黏度過低，導(dǎo)致載體帶動色料的能力減弱。此時，應(yīng)適當(dāng)提高油墨黏度，但如果油墨黏度過高，油墨的流動性會變差，印刷流平性也會變差。通常，采用水性油墨進行凹印生產(chǎn)時，實地滿版印刷時的黏度應(yīng)與溶劑型油墨基本一致或略低，網(wǎng)目調(diào)圖像印刷時的黏度應(yīng)比溶劑型油墨略低。
(2)長時間循環(huán)后水性油墨中的連結(jié)料減少或胺類物質(zhì)揮發(fā)，從而導(dǎo)致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性也會變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決;問題嚴(yán)重時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。
問題6：穩(wěn)定性差
水性油墨穩(wěn)定性差主要體現(xiàn)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xiàn)象，其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差，易聚集沉淀，以及水性油墨本身需要添加助劑(表面活性劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等)用于改善自身弱點，從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性變差。
對此，在使用水性油墨前需要對其進行充分?jǐn)嚢瑁热缭谑褂眯履珪r應(yīng)提前將其攪拌均勻，再加入稀釋劑進行調(diào)整;印刷過程中也要定時攪拌，以防因油墨沉淀而產(chǎn)生上臟拉條或堵版現(xiàn)象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態(tài)的水性油墨時，則需要考慮油墨本身的質(zhì)量問題。
使用注意事項
1.清潔印版
新版首次使用時，需用酒精清潔表面油漬，以防污染水性油墨;印刷完畢后，也要用專用清洗劑徹底清洗印版，并用干布擦干后將其放入版箱保存;下次使用時仍須先用酒精擦拭后再上機使用，以防油墨干固在網(wǎng)穴中。
2.停機要求
間斷性停機時，采用停機不停版的方式，同時將刮刀松開。如果需要長時間停機，應(yīng)用酒精清洗印版，以防油墨干涸在網(wǎng)穴中。
3.余墨的回收利用
每次生產(chǎn)結(jié)束后，需對剩余的混合水性油墨進行過濾，否則下次使用時會因塵埃掉落、結(jié)皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應(yīng)倒入塑料桶內(nèi)密封保存，以防胺類物質(zhì)揮發(fā)。
4.適量配墨
水性油墨在長時間循環(huán)后，會因大量胺類物質(zhì)揮發(fā)而導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題，配墨時應(yīng)盡量少配一些，添加新墨時也應(yīng)依據(jù)“勤加少加”的原則。
水性油墨在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越廣泛，作為生產(chǎn)人員，我們必須熟悉水性油墨的印刷特點和印刷適性，了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法，掌握水性油墨使用注意事項，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
