主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻，導(dǎo)致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴;2.噴涂前搖動墨液用力過大，導(dǎo)致攪拌子(玻璃珠)破碎裂開而堵塞噴嘴;3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴;4.存放過程中倒置或側(cè)倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔;5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔;6.水性噴墨體系里溶劑揮發(fā)過快等;7.噴墨太粗;8.墨不抗凍。
預(yù)防措施：1.噴涂前充分搖勻墨液;2.掌握搖動的正確方法，避免搖動墨液時用力過猛;3.一次噴涂過后使用不完，應(yīng)倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用;4.儲存過程中注意不要倒置或側(cè)罐身;5.使用前應(yīng)選用在保質(zhì)期內(nèi);6.適量的溶劑調(diào)節(jié);7.噴墨研磨細一些;8.加入抗凍劑。
補救方法：1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘;2.用氣體沖開堵塞的噴嘴;3.添加3H4熱穩(wěn)定劑;4.更換噴頭;5.重新過濾噴墨;6.放在熱水浴上使其溶化流動。
二、常見故障——噴不完(噴涂壓力下降)
主要原因：1.噴涂時有倒噴現(xiàn)象;2.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°;3.自動噴墨儲存時間過長，超過保質(zhì)期;4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
預(yù)防措施：1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴;2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°;3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產(chǎn)品;4.當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度(或粘度)不夠(噴出物以拋射劑為主)時，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
補救方法：1、當發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨;2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實施操作。
三、常見故障——噴墨粘度過低(墨液稀，遮蓋不足)
主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻;2.噴涂時墨罐傾斜角度過大，使噴出的墨體系里氣體含量高，墨液被稀釋;3.噴涂場地環(huán)境溫度過低;4.噴涂環(huán)境缺乏加熱烘干設(shè)備，空氣流通不暢;5.一次性噴涂過厚(如閃光色)。
預(yù)防措施：1、正確掌握噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴;2、避免陰雨、潮濕或寒冷的天氣噴墨。
補救措施：1、在室溫環(huán)境下操作噴涂或?qū)娡客甑挠〖湃?0-60℃的加溫設(shè)備中
