廿六、印墨稠化
在長時(shí)間的印刷中印墨逐漸失去流動性，黏度異常上升致使印墨成果凍狀，殘墨后續(xù)使用較為困難的現(xiàn)象。
異常原因：
1. 印墨中的溶劑在揮發(fā)時(shí)遇外界低溫生成露水混入印墨（尤其容易在印墨消耗量很少的單元發(fā)生）。
2. 印墨用了與水的親和性高的顏料時(shí)，新墨也會稠化異常。
解決對策：
1. 應(yīng)盡量用快干溶劑，但高溫多濕時(shí)有時(shí)仍會有少量水份進(jìn)入印墨中。發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新墨或換新墨。反復(fù)使用的殘墨由于水份及灰塵介入較多，應(yīng)定期過濾或廢棄。
2. 與油墨制造商共同研討稠化異常，必要時(shí)對油墨配方加以改善。
廿七、異 味（溶劑殘留）
印墨中的有機(jī)溶劑在干燥機(jī)內(nèi)瞬間會大半干燥，但殘留的微量溶劑會固化轉(zhuǎn)入原膜內(nèi)殘留。印刷物中的高濃度有機(jī)溶劑殘留量的多少直接決定最終制品臭氣的大小。是否異?？捎帽亲勇剚砼卸?。當(dāng)然，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，靠鼻子來聞已經(jīng)明顯落后。對于溶劑殘留要求較高的品項(xiàng)，可借助于專業(yè)的儀器來測量。
異常原因：
1. 印刷速度太快
2. 印墨中樹脂、添加劑、粘合劑的固有性質(zhì)
3. 干燥效率太低或干燥方法欠缺
5. 風(fēng)道有堵塞
解決對策：
1. 適當(dāng)降低印刷速度
2. 有關(guān)印墨殘留溶劑的情況可與油墨制造廠協(xié)商做好防范。用快干溶劑只是使溶劑快速蒸發(fā)而已，對降低溶劑殘留量沒有太大影響
3. 使用快干溶劑或低溫干燥（快速干燥反而使印墨表面結(jié)皮，影響內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)。緩慢干燥對降低溶劑殘留量有效。）
4. 因有機(jī)溶劑的殘留與原膜種類也有關(guān)，原膜種類不同，其溶劑殘留量也不盡相同，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可與原膜和油墨制造廠商共同研討溶劑殘留問題
5. 定期清理風(fēng)道，使之排風(fēng)順暢
廿八、互 溶
前色印墨在后色印墨中溶解，造成所相交之處，前色圖文邊緣出現(xiàn)輕微露空現(xiàn)象
異常原因：
1. 后色印墨溶解性太好
2. 印刷速度偏慢
3. 印刷壓力過大
4. 兩油墨有排斥現(xiàn)象
解決對策：
1. 提高第一色揮發(fā)速度
2. 適當(dāng)提高印刷速度
3. 適當(dāng)降低印刷壓力（以不缺墨為原則）
4. 在后色印墨中加入少量異丙醇也可解決互溶現(xiàn)象，但不能過量，否則會使后色印墨成豆腐腦狀稠化
廿九、重 影
先印刷的文字疊印底色或白色后，在每個(gè)文字的后部出現(xiàn)由粗到細(xì)的模糊影子，尤如哈雷慧星的尾巴。
異常原因：
1. 刮刀角度太小
2. 印版網(wǎng)點(diǎn)太淺
3. 油墨黏度太低
4. 印刷速度太慢
5. 壓胴軸承有磨損導(dǎo)致跳動
6. 油墨質(zhì)量差
解決對策：
1. 刮刀適當(dāng)后退，增大刮刀角度
2. 重新制版，加深網(wǎng)點(diǎn)
3. 適當(dāng)提高黏度
4. 適當(dāng)加快印刷速度
5. 更換壓胴
6. 將底色油墨更換新墨、或換別的廠家的油墨試試看（比如黑色文字在底黃處出現(xiàn)重影，則更換黃墨，而不是黑墨）
三十、印刷不清
三原色印刷反差不夠，造成印刷物層次感不夠、立體感不足，目視模糊
異常原因：
1. 印前制版分色不當(dāng)
2. 油墨黏度過低
3. 三原色有污染
3-1.已印深色經(jīng)過淺色單元時(shí)，油墨被輕微析出，長時(shí)間印刷導(dǎo)致淺色油墨被污染
3-2.油墨桶太臟，導(dǎo)致油墨被污染（如：用原來盛裝深色油墨的桶來盛裝淺色油墨）
3-3.刮刀后側(cè)擋紙?zhí)K，導(dǎo)致油墨被污染
解決對策：
1. 重新分色制版
2. 適當(dāng)提高油墨黏度
3. 換用新墨，用較干凈的油墨桶來盛裝油墨，并同時(shí)更換新?lián)跫?/span>
需要指出的是，以上所列為凹版印刷常見異常的一部分，并非全部。而且由于車間環(huán)境（溫濕度）、工作器材、作業(yè)條件、工作方法的不同，會出現(xiàn)各種各樣不同的異常，我們可通過各自的工作技巧加以解決。
