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凹版印刷常見(jiàn)品質(zhì)異常及解決對(duì)策(11-15)
時(shí)間:2018-10-24   來(lái)源: 包裝前沿   閱讀:59310次

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十一、丟  點(diǎn)

由兩色或兩色以上淺網(wǎng)疊加印刷的圖案,間斷性的出現(xiàn)點(diǎn)狀無(wú)油墨轉(zhuǎn)印情形,像繁星的夜空,忽而這里幾個(gè)白點(diǎn),忽而那里一幾個(gè)白點(diǎn),目視往往是小圓圈狀的缺墨,它不同于缺墨與塞版。(假設(shè)有一個(gè)由藍(lán)色淺網(wǎng)和紅色淺網(wǎng)疊印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一樣的小白點(diǎn),你仔細(xì)看,一定能看到這個(gè)點(diǎn)是泛藍(lán)相或者泛紅相。如果是泛藍(lán)相,那就是紅色丟點(diǎn);泛紅相就是藍(lán)色丟點(diǎn))

異常原因:

1. 當(dāng)前色粘度偏高

2. 當(dāng)前色刮刀角度太?。垂蔚短剑?/p>

3. 環(huán)境溫度偏高

4. 前一個(gè)相關(guān)色粘度偏高

5. 前面的不相關(guān)、但面積很大顏色粘度偏高(此情況比較少見(jiàn))

解決對(duì)策:

1. 降低當(dāng)前色油墨黏度

2. 加大當(dāng)前色刮刀角度

3. 降低印刷車間環(huán)境溫度(如果有條件使用靜電吸墨裝置的話,效果會(huì)更好)

4. 降低前一色的油墨黏度(比如藍(lán)紅疊印時(shí)紅色丟點(diǎn),如果降低紅色黏度無(wú)效,可以考慮降低藍(lán)色黏度)

5. 降低前面不相關(guān)、但面積很大的顏色的粘度【比如:康師傅的經(jīng)典煉乳味奶茶,在由藍(lán)紅黃疊加的碗上出現(xiàn)蘭、紅丟點(diǎn),而底色(第一色珠光白)在碗的圖案處是鏤空的,之前無(wú)論是降藍(lán)色粘度還是降紅色粘度,改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后,丟點(diǎn)立即改善。】


十二、附著性不良

印墨與原膜之間的附著力不好,油墨能輕易刮除或脫落。驗(yàn)收時(shí)通行的檢驗(yàn)方法:用3M膠帶平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速度撕除膠帶,一般90%的油墨不脫落即視為合格。因透明膠帶粘性比3M膠帶強(qiáng),且價(jià)格較便宜,印刷時(shí),檢驗(yàn)附著力一般可以用透明膠帶作簡(jiǎn)易判定。

異常原因:

1. 原膜電暈處理強(qiáng)度不足

2. 原膜已過(guò)有效期

3. 原膜電暈面搞反

4. 印墨使用錯(cuò)誤或混入了不同墨種油墨

5. 溶劑使用錯(cuò)誤

6. 干燥不良(油墨沒(méi)有徹底干燥)

7. 油墨本身不良,附著性欠缺

解決對(duì)策:

1. 檢測(cè)電暈處理強(qiáng)度,選用電暈處理強(qiáng)度合格的原膜

2. 停用過(guò)期物料,選用在有效期以內(nèi)的物料

3. 切換印刷面

4. 凹版印刷油墨多用于各種特殊用途,不同種類油墨應(yīng)分開(kāi)放置,防止誤用。用剩的油墨應(yīng)標(biāo)示清楚(名稱、種類),并加以妥善保管,避免再用時(shí)混用。

5. 注意使用正確的溶劑種類及配比

6. 干燥機(jī)給予合適溫度的加熱

7. 更換不同批次或不同廠家的附著力較好的油墨


十三、水 紋

印刷物表面出現(xiàn)不規(guī)則性縱向印墨濃淡不均現(xiàn)象(尤以大面積底色最明顯),水紋出現(xiàn)處大部分情況下目視是發(fā)白的(即比原有顏色偏淺),偶也會(huì)有偏深

異常原因:

1. 勻墨棒欠佳(長(zhǎng)度不足以達(dá)到印版兩側(cè)圖文或勻墨棒有較嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象)

2. 墨槽太高,使得印版最低點(diǎn)距離墨槽太近,導(dǎo)致印墨流動(dòng)不暢

3. 刮刀后側(cè)的擋紙?zhí)L(zhǎng),有卷曲,導(dǎo)致印墨流動(dòng)不暢

4. 油墨不良(有較多氣泡或流動(dòng)性欠缺)

5. 墨泵不良或有空氣進(jìn)入,導(dǎo)致打墨時(shí)吹出很多氣泡匯聚在印版網(wǎng)點(diǎn)附近

6. 上墨方式不當(dāng)

解決對(duì)策:

1. 更換較好的勻墨棒

2. 適當(dāng)降低墨槽(以不缺墨為原則),使印版最低點(diǎn)與墨槽底部有適當(dāng)空間

3. 將后側(cè)擋紙裁短,使擋紙不卷曲

4. 添加消泡劑或更換流動(dòng)性較好的其他廠家油墨

5. 更換墨泵,或用紙板擋住氣泡,防止氣泡匯聚在印版網(wǎng)點(diǎn)附近

6. 將中間上墨改為從側(cè)邊上墨


十四、甩 墨

印刷物上出現(xiàn)的噴濺狀油墨滴,一般主要出現(xiàn)在印刷物的邊緣兩側(cè)。(不過(guò)由于各印刷機(jī)型不同,上墨方式不完全相同,部分使用導(dǎo)墨輥傳動(dòng)上墨、或從墨槽中部上墨的印刷機(jī),印刷物中間也會(huì)甩墨。)

異常原因:

1. 印版邊緣的刮刀嚴(yán)重破損

2. 下壓擋墨紙不良、或破損

3. 軸頭保護(hù)膜損壞,印刷過(guò)程中摔打印墨以致濺上印刷原膜

4. 墨泵出墨口氣流太大,將印墨吹濺至印刷原膜上

5. 墨桶墨量不足,導(dǎo)致墨泵出墨口吹泡泡,將印墨吹濺至印刷原膜上

6. 導(dǎo)墨輥表面速太高(轉(zhuǎn)速太快)

7. 墨槽里的油墨流動(dòng)不暢,起泡結(jié)皮,帶到版輥上(甩墨的特殊形式)

解決對(duì)策:

1. 更換新刮刀

2. 重新放置擋墨紙

3. 用膠帶重新纏繞軸頭保護(hù)膜

4. 調(diào)整墨泵氣流

5. 及時(shí)添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸沒(méi)墨泵的吸墨口

6. 降低導(dǎo)墨輥表面速(以不缺墨為原則)

7. 添加勻墨輥(也叫攪墨棍),使墨槽中的油墨始終流動(dòng)、不起泡不結(jié)皮


十五、套色不良

指套印不精準(zhǔn),有錯(cuò)位,導(dǎo)致印刷物畫面模糊不清?;蛟緫?yīng)該是呈一條線的變成了兩條或三條線,有整體套色不良、單邊套色不良、兩邊套色OK而中間套色不良

異常原因:

1. 原膜不良(皺折、單邊下垂松緊邊)

2. 導(dǎo)輥太臟,原膜運(yùn)行不暢

3. 制版精度不足

4. 壓印滾筒太長(zhǎng),寬于原膜部位有油墨堆積

5. 壓印滾筒真圓度差、粗細(xì)不均

6. 壓印滾筒兩端氣缸壓力設(shè)定不一致

7. 壓印滾筒氣缸故障,導(dǎo)致兩端壓力不一致

8. 人員疏忽,未精確調(diào)整至最佳位置

9. 干燥箱內(nèi)風(fēng)壓不穩(wěn)定

解決對(duì)策:

1. 更換原膜

2. 擦凈導(dǎo)輥,使原膜運(yùn)行所觸之處皆無(wú)堆積油墨等異物,以使原膜順暢運(yùn)行

3. 重新制版

4. 更換合適寬度的壓印滾筒

5. 更換真圓度較好的壓印滾筒(同時(shí)將真圓度差的壓印滾筒標(biāo)示清楚并分開(kāi)放置,以便研磨修繕)

6. 調(diào)整壓印滾筒兩端的壓力,使其大小一致

7. 請(qǐng)維修部門整修壓印滾筒的氣缸

8. 加強(qiáng)印刷人員敬業(yè)精神教育,提高品質(zhì)觀念

9. 調(diào)整烘箱風(fēng)壓

注:

單邊套色不良、兩邊套色正常而中間套色不良這兩種情況,屬于套色不良的特殊范疇。前者95%的情況下屬于個(gè)人原因,沒(méi)有調(diào)整到位所致??梢酝ㄟ^(guò)印刷設(shè)備上自有的套色糾偏輪來(lái)糾正;當(dāng)然也有極少數(shù)是制版精度不足所致。后者由于壓印滾筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中間起皺,降低壓印輥的壓力,使之平展開(kāi)來(lái)就能解決。如果仍然沒(méi)有解決的話,就只能更換壓印滾筒了。


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