六、壓 痕
圖文上某一個顏色出現(xiàn)間斷性的不規(guī)則性分界線狀痕跡，形狀各異、粗細(xì)不定、長短不一、濃淡不均。一般易出現(xiàn)在大面積印墨量的單元色。
異常原因：
1. 印刷壓力太大
2. 油墨黏度偏低
3. 刮刀太平（刮刀角度偏?。?/p>
4. 壓印滾筒真圓度差，粗細(xì)不均
5. 壓印滾筒的一側(cè)或兩側(cè)有積墨
6. 原膜松緊邊
7. 印版跳動
8. 壓印滾筒跳動
9. 壓印滾筒的兩端氣缸氣壓設(shè)定不一致
10.壓印滾筒的兩端氣缸故障，導(dǎo)致氣壓不一致
11.靜電吸墨電壓值偏高
解決對策：
1. 適當(dāng)降低印刷壓力
2. 適當(dāng)提高油墨黏度
3. 適當(dāng)調(diào)整刮刀角度
4. 更換真圓度較好的壓印滾筒
5. 用抹布蘸取溶劑擦除壓印滾筒上的積墨
6. 更換原膜
7. 停機重新裝版
8. 停機更換壓印滾筒或更換壓印滾筒軸承
9. 調(diào)整壓印滾筒兩端氣壓至一致
10.請維修部門維修壓印滾筒的氣缸
11.適當(dāng)降低電壓值
七、旱 干
印版上的印墨過早的干涸（干燥過快），致使印刷物轉(zhuǎn)印油墨本應(yīng)呈均勻效果的部位出現(xiàn)深淺不一的網(wǎng)點。一般出現(xiàn)在印刷物始印點向后延伸部位，觀其形，狀如火焰。
異常原因：
1. 印刷速度太快
2. 油墨黏度控制不當(dāng)（偏高）
3. 刮刀角度過大（刮墨點距離印刷點太遠(yuǎn)）
4. 印版網(wǎng)點偏淺
5. 干燥烘箱漏出的風(fēng)吹到印版上
6. 印刷單元附近有風(fēng)流（如：設(shè)備抽排風(fēng)、墨泵漏氣、空調(diào)風(fēng)等）
解決對策：
1. 降低印刷速度
2. 降低油墨黏度或添加慢干溶劑
3. 調(diào)整刮刀角度，減小刮墨點與印刷點的距離
4. 重新制版
5. 防止干燥烘箱內(nèi)的空氣泄漏或倒灌
6. 防止來自設(shè)備抽排風(fēng)、墨泵漏氣的風(fēng)流、空調(diào)風(fēng)吹到印版版面
八、溢 流
油墨沿圖案后側(cè)溢出使得橫向線條變粗、圖案輪廓變模糊、或沒有某顏色的地方出現(xiàn)該顏色的現(xiàn)象，形似不規(guī)則的山峰形或三角形。用放大鏡看溢流部，油墨成片堆積并無網(wǎng)點。
異常原因：
1. 印版網(wǎng)點太深
2. 油墨黏度太低
3. 印刷速度太慢
4. 印刷壓力太小
5. 刮刀角度太小
6. 刮刀口有輕微破損
7. 印版有跳動
解決對策：
1. 重新制版，加深網(wǎng)點
2. 適當(dāng)提高黏度
3. 加快印刷速度
4. 適當(dāng)增加刮刀壓力
5. 刮刀后退，增加刮刀角度
6. 更換刮刀
7. 重新裝版使之不跳動或降低印刷速度
【特別提醒】：需與“拖尾”相區(qū)分，現(xiàn)象相似，含義與原因完全不同。拖尾是線條狀異常，溢流是塊狀、片狀異常。
九、塞 版
印版的網(wǎng)點有異物（比如固化劑、或干涸的油墨）堵塞，印刷時網(wǎng)點內(nèi)油墨轉(zhuǎn)移不良，使原本應(yīng)該均勻、清晰的印刷物畫面出現(xiàn)濃淡不均、深淺不一、或殘缺不全的現(xiàn)象。
異常原因：
1. 停機過久印版表面油墨干涸硬化
2. 印墨中雜質(zhì)異物（紙粉、墨皮、墨塊）介入，將印版網(wǎng)點塞住（最常見的是：前批次在生產(chǎn)結(jié)束時，印版沒有沖洗干凈，導(dǎo)致固化劑或干涸的殘留油墨將印版網(wǎng)點塞?。?/p>
3. 印刷網(wǎng)點深度不夠
4. 溶劑使用錯誤
5. 油墨使用錯誤
6. 印刷機周邊有較大風(fēng)量（比如羅德邁克印刷機的排風(fēng)門蓋板被意外打開，導(dǎo)致網(wǎng)點里的油墨提前干涸
7. 印刷工藝所限（某些特殊訂單的某些顏色因油墨特性及印刷效果所需，要求粘度必須很高，印刷時極易塞版）
解決對策：
1. 用納米海綿擦浸濕溶劑后擦版（注：正常生產(chǎn)過程中不建議用抹布蘸污粉清洗印版，會導(dǎo)致去污粉所及之處片狀缺墨引起客戶投訴。如果確需用去污粉擦版，一定要及時夾條并過檢品去除）
2. 停機用鋼刷蘸洗版液清洗，可更有效地除去印版中的印墨殘渣或異物
3. 重新制版，加深網(wǎng)點
4. 停機清洗墨槽并重新調(diào)配油墨
5. 停機清洗墨槽并更換油墨，必要時清洗印版網(wǎng)點
6. 關(guān)閉蓋板，或用薄膜遮擋，減少外來風(fēng)流
7. 使用導(dǎo)墨輥給印版上墨（因?qū)仌r刻接觸版胴網(wǎng)點，有一定的摩擦力，起到了時刻擦版的效果。導(dǎo)墨輥如果是主動輥更好，如果是從動輥也可）
十、缺 墨
印刷圖文出現(xiàn)局部無油墨轉(zhuǎn)印情形，主要分三種情況：
1.橫向、縱向都不固定、形狀不同的大片缺墨——由墨量不足引起；
2.橫向位置固定、縱向位置不固定、形狀相似的小范圍缺墨——壓印滾筒異常、刮刀架異常引起；
3.橫向、縱向位置都固定、形狀一樣的小范圍缺墨——版異常引起；
還有一種非常少見的情況是，設(shè)備有微量漏水漏油，不慎滴到印版上，導(dǎo)致油墨沒有浸到印版網(wǎng)點里，不良現(xiàn)象表現(xiàn)為橫向位置固定、縱向位置也固定，形狀相似，但范圍會越來越小。
異常原因：
1. 墨槽里油墨量不足
①.用墨量較大，而墨泵口出墨量太小
②.墨桶中油墨太少致使墨泵打不上墨
③.生產(chǎn)過程中，墨槽因故下降，導(dǎo)致墨位不足
2. 墨槽高度不當(dāng)
①.太低時，墨槽里的油墨不足以浸沒印版上的所有圖文
②.太高時，墨槽、或墨槽里的沉淀與印版圖文刮擦，擦去了部分圖文上的油墨
3. 刮刀架后的擋紙?zhí)L，有卷曲，碰到印版上的圖文
4. 壓印滾筒上有異物（如飛蟲、干燥的油墨塊）附著
5. 壓印滾筒有輕微凹陷、凹坑
6. 壓印滾筒真圓度差
7. 印版網(wǎng)點雕刻缺陷（網(wǎng)點雕刻有缺失）
8. 印版表面有異常突起（部分突起網(wǎng)點中的油墨被刮刀刮去也會導(dǎo)致缺墨）
9. 印版上有外來水滴或油滴（設(shè)備有微量漏水漏油，不慎滴到印版上）
解決對策：
1. 保證墨槽里的油墨量
①.加大墨泵工作能力，增加出墨量
②.勤巡察，發(fā)現(xiàn)油墨不足及時添加
2. 適當(dāng)調(diào)整墨槽高度（以墨槽里的油墨浸沒印版１～2cm左右為宜）
3. 適當(dāng)割短后面的擋紙高度，使之不卷曲，或降低墨槽高度
4. 清除壓印滾筒上的異物
5. 適當(dāng)加大印刷壓力（使壓印滾筒凹坑處也能平實的壓到印版網(wǎng)點）
6. 更換真圓度較好的壓印滾筒
7. 重新制版
8. 降低刮刀壓力、加大壓印滾筒壓力（使印版凸起處網(wǎng)點也能保持油墨轉(zhuǎn)移）
9. 阻止外來水滴和油滴，避免濺到印版上
