軟包裝企業(yè)里或大或小質(zhì)量事故，時有發(fā)生，總是令管理層頭疼。那么怎樣防止質(zhì)量事故的發(fā)生呢?筆者認(rèn)為最有效的方法就是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的各項檢測，做到做出的產(chǎn)品自己心里有數(shù)。一切走在事故的前頭、想在事故的前頭，從源頭開始，杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。
一、原材料的質(zhì)量控制點(diǎn)
1、薄膜外觀
首先是檢查薄膜平整度、厚度以及兩端有無鋸齒狀。薄膜的厚度一般在±5um以內(nèi)算合格品，如果厚薄相差較大會引起印刷圖案套印的波動和復(fù)合上膠的均勻性。目測薄膜兩端有鋸齒狀會引起印刷、復(fù)合的斷膜，產(chǎn)生大量的報廢。(測厚儀及目測法。)
檢查原膜的靜、動摩擦系數(shù)要用薄膜的摩擦系數(shù)儀來檢測。
2、薄膜電暈值
電暈值的好壞直接影響油墨的附著力和復(fù)合后的剝離強(qiáng)度。(電暈筆、自己配置的電暈液)
表1 各類薄膜基材需要達(dá)到的電暈值
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自配電暈液配方：
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3、薄膜材料的選擇及應(yīng)用
PA膜在做蒸煮包裝袋時要選擇A優(yōu)級品，在生產(chǎn)PA膜時有分步拉伸法和同步拉伸法，所謂分步拉伸法就是先拉伸縱向或者橫向，再來拉伸另一個方向，而同步拉伸法則是橫、縱向同時拉伸，所以遇溫度時它的收縮率基本相同。在蒸煮過程中往往因PA的收縮比例不一樣造成蒸煮袋卷曲，形成翹角現(xiàn)象。
AL膜：密度在2.67g/cm3，阻隔性能優(yōu)良，抗張強(qiáng)度差，容易斷裂。AL存在一面電暈值極高，而另一邊只有38達(dá)因左右的特點(diǎn)。決定AL質(zhì)量最重要的一個因素就是在鋁箔生產(chǎn)時冷卻用的油要處理干凈，否則會對復(fù)合強(qiáng)度產(chǎn)生很大的影響，可以用棉棒蘸蒸餾水、自來水，呈45°角度在鋁箔面上擦一擦，水能均勻地散開，證明油漬處理得良好，反之如果水在鋁箔上呈水珠狀，則可以斷定鋁箔上面有油漬，屬不合格品。
鍍鋁膜：密度基本和鍍鋁原基材一樣,沒有多大變化。主要檢查：鍍鋁的附著牢度、針眼以及鋁層的均勻情況。
4、其它原材料的質(zhì)量控制方法
薄膜的助劑：將薄膜放入50～60℃的熟化室熟化8~20h左右，檢測薄膜的摩擦系數(shù)，如果摩擦系數(shù)比未熟化前的增加較大，說明助劑含量較多，此方法只能檢測有無助劑，不能測出助劑的多少含量。(薄膜摩擦系數(shù)儀)
溶劑純度的檢測：乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、異丙醇、乙酸丁酯等溶劑的純度和水分含量(氣象色譜儀)。
油墨、膠水粘度的簡單檢測：就是按照稀釋一定的比例，用三號察恩杯來盛滿油墨或膠水，用流盡所需的時間來判斷粘度的大小。流盡的時間越長粘度就越大，反之則小(三號杯的流眼一定要清洗干凈)
固含量的簡單檢測：打開油墨、膠水桶，取一定量的油墨或膠水倒入燒杯，不要蓋蓋子，放入50℃的熟化室，熟化24h后，稱此時的油墨或膠水重量除以原來的重量，就是所謂的固含量，因為所有的溶劑都在熟化室基本揮發(fā)干凈。(量杯、燒杯)
二、印刷工藝應(yīng)注意的質(zhì)量控制點(diǎn)
表面目測：套印準(zhǔn)確、無刀絲、印刷文字圖案清晰。收卷整齊、張力的大小，有無暴筋等情況。(目測)
上機(jī)前油墨稀釋粘度：根據(jù)機(jī)器速度、烘干效果等調(diào)整合適的油墨粘度(3號杯、秒表)
油墨的附著力，可用3M膠帶沿45°粘連測試。以油墨不轉(zhuǎn)移為附著力最好。(3M膠帶)
油墨殘留溶劑的檢測：要用氣象色譜儀來檢測每種溶劑的殘留情況。
三、復(fù)合工藝應(yīng)注意的質(zhì)量控制點(diǎn)
上膠量的預(yù)測方法：上膠量=1/5×膠水濃度×膠水密度×網(wǎng)眼的深度。
上膠量的檢測：上完膠水，未進(jìn)入復(fù)合輥的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三張，稱取它們的重量減去未上膠水原膜的重量，最后取它們的平均值。(萬分位天平)
復(fù)合膜目測表面有無氣泡、白點(diǎn)等。(目測)
復(fù)合膜張力的檢測：在收卷和復(fù)合輥之間的復(fù)合膜，用刀片劃一個十字形狀，看劃開部位復(fù)合膜的卷向，如果向內(nèi)膜卷曲，證明內(nèi)膜張力大，要適當(dāng)降低內(nèi)膜張力。反之要降低面膜的張力。復(fù)合膜張力的不匹配還會造成隧道、起皺現(xiàn)象。(目測)
復(fù)合機(jī)上烘道加熱及排風(fēng)的檢測，可用溫度計檢查溫度的誤差，用測風(fēng)儀檢查進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的風(fēng)速或在復(fù)合機(jī)烘道兩端口用薄的薄膜?？纯幢∧な峭锎颠€是往外吹，如果朝外，證明進(jìn)風(fēng)大于出風(fēng)，可調(diào)整加大出風(fēng)量，盡量做到烘道內(nèi)屬于真空狀態(tài)。(風(fēng)速檢測儀)
熟化后的復(fù)合膜剝離力、熱封強(qiáng)度的檢測要用到薄膜拉力機(jī)上檢測才能得出相應(yīng)的剝離數(shù)據(jù)。(薄膜拉力機(jī))
復(fù)合膜的殘留溶劑：氣象色譜儀檢測溶劑的殘留量。
復(fù)合膜的摩擦系數(shù)：熟化后要用到薄膜摩擦系數(shù)儀才能得出應(yīng)有的數(shù)據(jù)。
復(fù)合膜的水煮、蒸煮：將復(fù)合膜制成袋子后，裝上內(nèi)容物，經(jīng)過真空機(jī)抽空后，做相對應(yīng)的水煮和蒸煮試驗(有無氣泡、脫層、剝離力等)，是否滿足要求或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(抽真空機(jī)、反壓蒸煮鍋、薄膜拉力機(jī))
四、分切工藝的質(zhì)量要求
要做到截面平整、張力適中、無暴筋等(目測法)。
五、制袋工藝的質(zhì)量要求
袋子的尺寸、熱封位置(量尺)、袋子的平整度可用目測，熱封強(qiáng)度的檢測用薄膜拉力機(jī)。
六、特殊復(fù)合袋的特殊檢測工藝
水煮包裝袋：袋子要裝物體或水(水等液體的量要控制在袋子容積的1/2或1/3)經(jīng)過100℃的水煮40min，無氣泡和脫層現(xiàn)象。
蒸煮袋子要裝東西后，抽真空，放入反壓蒸煮鍋121℃或135℃經(jīng)過20～40min的高溫殺菌后，無脫層和氣泡現(xiàn)象。(反壓蒸煮鍋)
七、結(jié)論
軟包裝印刷企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量受外部影響的因素較多，所以企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的各種檢測。檢測是產(chǎn)品質(zhì)量最有力的保障，更是杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生的最有效方法。
