隨著冬季的到來，氣溫普遍降低，每年12月、1月、2月是環(huán)境溫度相對最低的時節(jié)。生產(chǎn)環(huán)境的變化總會引起軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量的波動，甚至出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，此時就需要我們生產(chǎn)工藝作相應(yīng)的預(yù)調(diào)整。
一、低氣溫對材料潤濕性能的影響
塑料薄膜本身要經(jīng)過電暈處理才能達(dá)到印刷方面的要求，冬季到來氣溫很低，各類薄膜本身就會改性變硬，增加表面張力;同時，到了冬季，油墨的流動性、分散性就差，油墨的黏度就會增加，著色率就會減少，因此若這兩種材料儲存保管不妥，就會給印刷和覆膜帶來一定的影響。如：淺網(wǎng)版部分上色不均、實地圖文部分牢固度差、復(fù)合時上膠不均、復(fù)合強度差、制作高溫蒸煮袋易破碎等問題。
對策：倉庫的溫度最好控制在20℃左右。
二、冬季低溫對印刷、干復(fù)溶劑殘留的影響
純物質(zhì)在其相態(tài)變化(溫度不變化)時所吸收或放出的熱稱為潛熱，從液態(tài)到氣態(tài)的變化過程中所吸收的熱稱為蒸發(fā)潛熱。表1為不同溫度下不同溶劑的蒸發(fā)潛熱，從表中可看出：不同溫度下溶劑的蒸發(fā)潛熱不同，溫度越低，液體越難被蒸發(fā)。因而冬季印刷、復(fù)合的溶劑殘留量會偏高。
表1 不同溫度下溶劑的蒸發(fā)潛熱
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對策：適當(dāng)控制機速，提高干燥溫度。
三、冬季低溫復(fù)合對初粘力的影響
夏季干法復(fù)合剛下機的PE復(fù)合膜，撕剝開時，其兩面都粘有膠黏劑，這是膠黏劑層內(nèi)聚力破壞的表現(xiàn)。
冬季干法復(fù)合剛下機的PE復(fù)合膜，撕剝開時，往往從膠黏劑層與PE的界面上剝下來，而且力度很低，說明此時膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表面。有時從熟化室取出的復(fù)合膜卷，外層十幾圈出現(xiàn)很大的氣泡，嚴(yán)重的還有“隧道”現(xiàn)象，其根本原因是膠黏劑的初粘力低造成的。
對策：
?、賹Φ诙啪鞵E膜進行預(yù)熱。
?、谧⒁庠o材料的儲存環(huán)境溫度不要過低。
四、冬季低氣溫對膠黏劑流平性的影響
圖1為干法復(fù)合配制好的膠黏劑的黏度隨環(huán)境溫度的降低而升高的示意圖?？梢?，相同工作濃度的膠液，在冬季因氣溫較低(10℃)，黏度較25℃上升了3s，膠液的流平性變差。
圖1 溫度對膠黏劑黏度影響的示意圖
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對策：冬季提前2~3天將膠黏劑放在車間存放，有助于改善膠黏劑的流平性。
五、冬季復(fù)合膜卷的收卷溫度對熟化過程的影響
實際上復(fù)合膜卷的收卷溫度，直接影響到復(fù)合膜的熟化效果(如圖2所示)，假設(shè)夏季膜卷的收卷溫度是25℃，冬季膜卷的收卷溫度是0℃，這樣膜卷表面溫度50℃的熱量要充分傳遞到膜卷的芯部，則冬季復(fù)合的膜卷需要更長的時間，其還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等有關(guān)。
情況嚴(yán)重時會出現(xiàn)熟化不透的現(xiàn)象，即表面及兩側(cè)的剝離強度良好，而卷中部位的復(fù)合膜強度很差。情況不太嚴(yán)重時則表現(xiàn)為芯部的復(fù)合膜經(jīng)水煮、蒸煮后出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，因而在冬季生產(chǎn)時要注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。
圖2 收卷表面溫度對熟化效果的影響
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對策：延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過低。
六、冬季對水性膠貯運的影響
丙烯酸類及其改性的水性膠黏劑，冬季貯存溫度過低(如低于5℃)，將出現(xiàn)黏度增稠，甚至結(jié)塊沉淀，最后無法使用。
對策：冬季要注意水性膠的保存條件，防止失效。
七、冬季低氣溫對包裝袋破損的影響
冬季，BOPP/CPP 結(jié)構(gòu)復(fù)合袋在材料和工藝參數(shù)基本沒有變動的情況下，制袋后封口發(fā)脆，封口強度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強度等指標(biāo)又一切正常。
原因：CPP耐寒性差，均聚丙烯薄膜在10℃就有脆性，如果不做相應(yīng)調(diào)整，進入冬季以后，氣溫下降，封口發(fā)脆的現(xiàn)象就常見了。
對策：從選用材料上進行改變。均聚丙烯薄膜耐寒性差，我們可以選擇改用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。共聚聚丙烯薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會隨著提高，一般來說，含5%～7%乙烯的可耐-5℃～-10℃的溫度。
