無溶劑聚氨酯粘合劑是一種具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ?a href="http://www.jmcggg.com/jishu/cate/13.html" style="color:blue" target="_blank">綠色環(huán)保的食品包裝用粘合劑。與傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,無溶劑膠粘劑在復(fù)合過程中不需要使用有機(jī)溶劑,從而避免產(chǎn)生溶劑殘留等危害食品包裝衛(wèi)生安全的隱患。此外,無溶劑復(fù)合的效率是干式復(fù)合的1.3~2倍以上,上膠量少,大約是干式復(fù)合的1/2,無需烘道等,綜合起來可節(jié)約成本20%~30%以上。
隨著環(huán)保與安全意識的加強(qiáng),無溶劑復(fù)合正受到越來越多軟包裝企業(yè)的關(guān)注,截止2014年年底,全國無溶劑復(fù)合設(shè)備已經(jīng)達(dá)到700臺。因?yàn)闊o溶劑復(fù)合技術(shù)較易上手,通過設(shè)備廠的簡單培訓(xùn)后,習(xí)慣于干式復(fù)合的操作工也可輕松掌握復(fù)合技術(shù),所以,無溶劑復(fù)合在軟包裝廠家的猶豫、擔(dān)心過程中也取得了快速的發(fā)展。
但是,目前軟包裝廠對無溶劑復(fù)合工藝的認(rèn)識和掌握程度還是不如對干式復(fù)合工藝那樣深。因此,如何有效地預(yù)防、分析、處理無溶劑復(fù)合過程中出現(xiàn)的各種問題就顯得尤為重要。
一、無溶劑復(fù)合常見質(zhì)量問題
軟包裝廠在進(jìn)行無溶劑復(fù)合的過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)各種現(xiàn)象和問題,比如:橘皮、白點(diǎn)、氣泡、晶點(diǎn)、麻點(diǎn)、褶皺、隧道、卷曲、油墨溶化、色相變暗、摩擦系數(shù)增大、膠盤壽命低、剝離強(qiáng)度低、水煮蒸煮離層、固化不良、收卷不好等質(zhì)量問題。
而產(chǎn)生這些問題的原因也有很多:人員操作習(xí)慣、技術(shù)水平、膠輥的表面平整度及硬度、原材料的表面張力情況、油墨型號種類及印刷情況、原材料助劑析出情況、膠水型號、印刷溶劑的組分及含水率、膠水配比、涂布量、機(jī)速、復(fù)合輥溫度、涂布壓力、復(fù)合壓力、各段張力、熟化溫度、熟化時間、材料結(jié)構(gòu)、車間溫度、車間濕度等。這么多問題,這么多原因,而且往往有幾個問題同時出現(xiàn),一個問題又往往不只由一種因素造成的,那么我們在如此紛繁復(fù)雜的情況下如何理清思路,準(zhǔn)確而快速地找到問題的原因呢?
二、解決思路
首先,我們可以將無溶劑復(fù)合的問題分為三大類:外觀問題、物理機(jī)械性能問題、膠水使用性問題;原因可以按照影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個重要因素來進(jìn)行分類:人、機(jī)、料、法、環(huán)。
那么出現(xiàn)問題的本質(zhì)是什么呢?人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個因素是相互影響、互相配合的關(guān)系,當(dāng)這五個因素達(dá)到一個平衡狀態(tài)時,就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品;當(dāng)這五個因素中的某一個或幾個發(fā)生改變的時候就有可能打破這個平衡,出現(xiàn)質(zhì)量問題。而解決問題的過程就是恢復(fù)五個因素平衡關(guān)系的過程。如果對此理解不到位,往往就會出現(xiàn)問題解決了,但沒有找到問題的原因,更有甚者是無法找到問題的原因,也無法解決出現(xiàn)的問題;所以,只有準(zhǔn)確地把握各個因素之間的平衡關(guān)系,才能既找到問題的原因,又找到解決問題的最佳方法。
三、因素分析法的應(yīng)用要點(diǎn)
有一種常見的問題分析方法叫因素分析法,也叫置換法。即保持其它因素不變,調(diào)整其中的某一因素,看是否對結(jié)果產(chǎn)生影響及影響的程度。
軟包裝企業(yè)在實(shí)際分析問題時也可以經(jīng)常用到,而在替換某一因素時,如果能獲得好的結(jié)果,大家往往會簡單地認(rèn)為該因素就是產(chǎn)生問題的原因。這就是一個典型的邏輯性錯誤,把解決的辦法當(dāng)成產(chǎn)生問題的原因。
例如,某軟包裝廠使用無溶劑復(fù)合機(jī)生產(chǎn)某個訂單,材料結(jié)構(gòu)為BOPP/VMCPP,結(jié)果出現(xiàn)了復(fù)合白點(diǎn)。工人在分析問題時,認(rèn)為造成復(fù)合白點(diǎn)最重要的因素是涂布量,因此加大涂布量繼續(xù)生產(chǎn),結(jié)果復(fù)合白點(diǎn)明顯減少,且經(jīng)過熟化能夠完全消失,問題解決。因此,工人就會認(rèn)為造成本次復(fù)合白點(diǎn)問題的原因就是涂布量不足。
事后很久才發(fā)現(xiàn),造成此次白點(diǎn)的最根本原因是復(fù)合壓輥臟污了!于是,本來擦干凈復(fù)合壓輥就可以解決的問題,被工人用了一個大大增加成本的方法來解決了。
這就是一個典型的把解決方法當(dāng)作問題原因的邏輯錯誤。
因?yàn)樘岣咄坎剂吭诮^大部分時候,都能有效改善復(fù)合外觀性問題,但是并不一定是原因的真實(shí)所在,就和提高身體素質(zhì)能夠?qū)缀跛屑膊〉闹委熡泻锰帲⒉灰欢ㄉ眢w素質(zhì)差就會得某種疾病一樣。
如果工人或技術(shù)人員能夠圍繞著復(fù)合白點(diǎn)這個問題,對人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個因素進(jìn)行全面的分析,相信一定能夠找出打破平衡的真正原因是出在“人”這個因素上,只要工人能夠每次都對設(shè)備的清潔進(jìn)行仔細(xì)地檢查,就能避免像本次處理復(fù)合白點(diǎn)問題一樣,用明顯提高生產(chǎn)成本的方法來解決問題。
然而,有些問題如果是多個因素疊加產(chǎn)生的,如果單一從某一個因素去解決,可能就達(dá)不到預(yù)期的效果。
例如,某公司在使用無溶劑復(fù)合工藝復(fù)合NY/PE結(jié)構(gòu)訂單時,出現(xiàn)了熱封部位“起皺”的情況。
經(jīng)過了解情況得到了以下信息:
①“起皺”部位全部集中在熱封部位,整個訂單都出現(xiàn)相同情況;
②剝離后有輕微“發(fā)粘”的現(xiàn)象;
③以往沒有出現(xiàn)過類似情況,原材料、無溶劑膠水、油墨、工藝、設(shè)備等都沒有改變過;
④涂布量為1.5g/m2,推薦配比100:(50±10),實(shí)際配比100:58.2;
⑤車間溫濕度為32℃*65%;
⑥熟化條件為35℃*36h,延長熟化時間沒有效果。
如果單從某一個因素分析,都不大可能產(chǎn)生“起皺”的情況,如果配比有問題,那么確定NY/PE結(jié)構(gòu)工藝時測試過100:60和100:40兩種配比都能夠滿足要求;
如果是溫濕度原因,那么平時在40%~70%的濕度下都生產(chǎn)過,沒有出現(xiàn)過問題;
如果是印刷油墨問題,那么醇溶、酯溶油墨都通過了試用。
問題到底出在哪呢?
后來經(jīng)過仔細(xì)地梳理、分析,鎖定了三個方面的變化,
①配比,-OH組分的使用比例接近最高限制;
②環(huán)境濕度偏高;
③熱封部位為白色醇溶油墨印刷,有微量的乙醇?xì)埩簟?/p>
三個因素雖然在單一存在的情況下不會導(dǎo)致“熱封起皺”,但三個因素都有導(dǎo)致“起皺”的趨勢,在三個因素的共同作用下,產(chǎn)生了負(fù)面的協(xié)同效應(yīng),打破原有的平衡狀態(tài),才導(dǎo)致本次起皺問題的出現(xiàn)。
四、結(jié)語
總之,在出現(xiàn)無溶劑復(fù)合質(zhì)量問題時,最好運(yùn)用因素分析法,對所有因素進(jìn)行全面分析,理清各個因素之間的關(guān)系,找出打破平衡的因素點(diǎn),然后才能在恢復(fù)平衡的過程中找到最有效率、成本最低的辦法。