軟包裝復(fù)合工序是整個(gè)軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理當(dāng)中最為關(guān)鍵的一環(huán),如果控制不好,不僅僅是前面印刷環(huán)節(jié)的成本要浪費(fèi),更重要的是對(duì)于產(chǎn)品交貨期也會(huì)產(chǎn)生十分不利的影響。
一、影響軟包裝干式復(fù)合質(zhì)量的因素
1、膠水類型的選擇
不少軟包裝企業(yè)在選擇膠水時(shí)存在著嚴(yán)重的誤區(qū)，具體表現(xiàn)為哪家便宜用哪家，哪家大廠用我也用，哪家企業(yè)用得好，我也用，盲目跟風(fēng)選擇。其實(shí)，每家企業(yè)都有自己的產(chǎn)品特點(diǎn)，并且選擇的薄膜原材料也不同，所以在選擇膠水的時(shí)候，首先應(yīng)該根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來合理選擇，比如有些輕包裝可以選擇用水性粘合劑;其次要根據(jù)企業(yè)的設(shè)備能力來選擇合適的膠粘劑.如低速?gòu)?fù)合機(jī)或中速?gòu)?fù)合機(jī)就無法滿足水性粘合劑的工藝要求;第三是要根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如二層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)其上膠量不同，要經(jīng)過測(cè)試用哪類型的膠水，既能夠滿足產(chǎn)品復(fù)合要求，又能節(jié)省成本。畢竟不同固含量的膠水價(jià)格是不同的。比如香瓜子袋等輕包裝，就不一定都要用75%固含量的膠粘劑來生產(chǎn)。
2、膠水配比方法
有的企業(yè)復(fù)合車間還在用木棍攪拌膠水，還在隨手配膠，不僅沒有用精密的電子稱來稱量，也沒有具體制度要求配膠的方式、時(shí)間、攪拌的方向等。
膠粘劑的配制要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、網(wǎng)線輥的深淺、上膠量的大小、復(fù)合、印刷的材料等多種因素來合理制定，要精確、標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)化，只有這樣才能把握好產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)按工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的操作液濃度配制;先將主劑加入到適量的醋酸乙酯中，開始攪拌成旋渦狀后，再滴入固化劑后攪拌，然后倒入余下的溶劑，充分?jǐn)嚢杌旌?，直到均勻后用過濾網(wǎng)過濾。
3、上膠量
上膠量是基材與基材粘合時(shí)表面面積上所附著的膠水總量之和。上膠量控制很關(guān)鍵，是整個(gè)復(fù)合工序質(zhì)量控制的核心所在。上膠量太低，復(fù)合后的產(chǎn)品剝離強(qiáng)度低，甚至分層，上膠量太高，則復(fù)合膜發(fā)皺，產(chǎn)生隧道、發(fā)硬、粘邊等質(zhì)量問題，一不利于成本控制，二則溶劑不易蒸發(fā)，殘留出現(xiàn)異味。故確定合適的上膠量非常重要。
表一 常見結(jié)構(gòu)的上膠量
4、網(wǎng)線輥的正確選擇
網(wǎng)線輥的正常選擇很重要，不僅僅關(guān)系到上膠量，更是成本控制的重要關(guān)鍵點(diǎn)。有很多企業(yè)還存在著使用網(wǎng)線輥方面的誤區(qū)，比如使用120線的網(wǎng)線輥?zhàn)銎胀ńY(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，用150線的來做水煮產(chǎn)品。這都屬于沒有正確用好網(wǎng)線輥的例子。一般來說，當(dāng)我們使用聚氨酯雙組份膠粘劑時(shí)，普通型的產(chǎn)品選擇網(wǎng)線輥線數(shù)為140~170線，水煮型產(chǎn)品為110~120線，蒸煮級(jí)的產(chǎn)品為90~100線。
5、干燥溫度的設(shè)定
干燥溫度由溶劑的沸點(diǎn)和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類型等決定，必須與復(fù)合生產(chǎn)速度相匹配，使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑完全揮發(fā)。如果干燥溫度過低，溶劑的揮發(fā)速度慢，粘合劑及印刷膜中殘存的溶劑就多，復(fù)合牢度差。如果干燥溫度過高，薄膜會(huì)被拉伸，產(chǎn)生皺折，復(fù)合后會(huì)出現(xiàn)隧道現(xiàn)象;同時(shí)溶劑急劇揮發(fā)，會(huì)出現(xiàn)假干現(xiàn)象，出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的現(xiàn)象。
烘道、烘箱干燥溫度設(shè)置應(yīng)由低至高，在薄膜剛進(jìn)入烘道時(shí)，粘合劑中的溶劑蒸發(fā)容易，溫度應(yīng)低一點(diǎn)，使其慢慢蒸發(fā)。隨著粘合劑粘度的升高，溶劑蒸發(fā)困難，應(yīng)提高溫度，使殘余的溶劑完全蒸發(fā)掉而成為有一定粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設(shè)置過高，當(dāng)涂布的薄膜進(jìn)入時(shí)，溶劑還沒有來得及揮發(fā)，表面就已干燥直接將未揮發(fā)完的溶劑密閉在膜層中，經(jīng)復(fù)合后無法及時(shí)揮發(fā)干凈，出現(xiàn)殘留超標(biāo)及異味也就很正常了。這就要求我們?cè)O(shè)定梯度烘干溫度，同時(shí)要注意保持干燥箱的干凈與整潔。
一般來說，我們?cè)诤娴纼?nèi)設(shè)第一、二、三、四段溫度，前三段分別為45～60℃、60～70℃、70～80℃，烘箱后段若無冷卻軸，則第四段烘道溫度應(yīng)略低于第三段。
6、復(fù)合輥溫度與壓力
提高復(fù)合溫度和壓力，有助于提高粘合劑的二次流動(dòng)性，促使粘合劑迅速濕潤(rùn)第二基材，并進(jìn)入基材表面的孔隙中，從而使膠水完全潤(rùn)濕基材，從而將復(fù)合強(qiáng)度提高。通常復(fù)合溫度為55～80℃，復(fù)合壓力為4 6kg/cm2。
7、復(fù)合張力的設(shè)置
復(fù)合張力大致分為收卷張力、放卷張力、牽引張力、烘箱張力。張力太小，易出現(xiàn)隧道、皺折現(xiàn)象;張力大，易出現(xiàn)拉伸、變形，復(fù)合后出現(xiàn)卷曲、圖案尺寸錯(cuò)位等問題。在正常生產(chǎn)過程中，要根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的薄膜來設(shè)定張力，要根據(jù)BOPP、PET、PA、PE、CPP等材料各自的屬性特點(diǎn)，合理設(shè)置材料的張力。
8、溶劑的純度
軟包裝企業(yè)購(gòu)買的溶劑產(chǎn)品，多來自經(jīng)銷商，加上有些企業(yè)沒有相關(guān)的設(shè)備來檢驗(yàn)溶劑的純度，以致溶劑純度是個(gè)空白。溶劑的純度對(duì)復(fù)合來說非常重要。
表二 不同等級(jí)溶劑的含水量
9、復(fù)合材料的電暈處理
表三 常用薄膜的電暈要求
10、產(chǎn)品熟化時(shí)間與溫度控制
復(fù)合產(chǎn)品的熟化時(shí)間與溫度控制,應(yīng)根據(jù)所印刷薄膜類別、復(fù)合材料類別、膠粘劑及上膠量、產(chǎn)品的包裝要求、性能等確定。
表四 軟包裝常用產(chǎn)品的熟化工藝控制表
二、精細(xì)化管理有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量
明白了影響干式復(fù)合質(zhì)量的因素，如何控制好這些因素呢?這要求企業(yè)對(duì)車間進(jìn)行規(guī)范、精細(xì)化的管理,采用SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的方式, 執(zhí)行工藝數(shù)據(jù)化管理，有助于我們控制質(zhì)量、減少批量性的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
在軟包裝企業(yè)當(dāng)中,只有很少數(shù)企業(yè)有“工藝數(shù)據(jù)控制”這個(gè)理念，能執(zhí)行細(xì)化到位的就更少。很多企業(yè)還存在作坊式的思路，每位機(jī)長(zhǎng)、每臺(tái)機(jī)，同樣的產(chǎn)品，卻是不一樣的操作方式，不一樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)，各為其主，只要生產(chǎn)出來不是很離譜就行。這個(gè)管理現(xiàn)狀是很不靠譜的，這樣的結(jié)果只有一個(gè)，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此質(zhì)量問題層出不窮，并且對(duì)機(jī)長(zhǎng)的依賴性非常大。
在軟包裝企業(yè)目前急缺各類機(jī)長(zhǎng)的現(xiàn)狀下，建立工藝數(shù)據(jù)不僅僅有助于企業(yè)得到穩(wěn)定的質(zhì)量，也有助于企業(yè)迅速培養(yǎng)能獨(dú)立操作設(shè)備的各類人才。比如產(chǎn)品在第一次復(fù)合時(shí)，我們就創(chuàng)建好產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)，也就是我們所說的工藝卡。有了第一手的工藝數(shù)據(jù)，當(dāng)再次生產(chǎn)相同產(chǎn)品時(shí)，有很多工藝就可以套用相同的參數(shù)，節(jié)約企業(yè)反復(fù)試樣的時(shí)間和成本。
