摘要：珠光油墨有著獨(dú)特的視覺(jué)效果及色彩，能賦予產(chǎn)品別具一格的的包裝形象，受到了企業(yè)與消費(fèi)者的喜愛(ài)。本文詳細(xì)介紹了珠光油墨在使用中要注意的預(yù)潤(rùn)濕、油墨透明度、版輥深度、粘度、充分?jǐn)嚢?、上膠量等會(huì)影響使用效果的因素，并介紹了如何解決珠光油墨出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡或針孔、沒(méi)有珠光效果以及珠光粉脫落等問(wèn)題。
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軟包裝印刷的色彩如果能合理運(yùn)用及搭配，不僅能夠提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，還可以提高企業(yè)的品牌形象。而食品企業(yè)對(duì)色彩也非常重視，這也催生了各種各樣的色彩設(shè)計(jì)與搭配，涌現(xiàn)出五彩斑斕的包裝世界。珠光油墨有著獨(dú)特的視覺(jué)效果及色彩，能賦予產(chǎn)品別具一格的包裝形象，受到了企業(yè)與消費(fèi)者的喜愛(ài)。
一、珠光油墨的使用要點(diǎn)
珠光顏料是一種具有隨角度不同而色彩變化的顏料，它處于光線的反射角時(shí)呈現(xiàn)最強(qiáng)干涉色，偏高反射角時(shí)呈現(xiàn)珍珠白或其他顏色。我們現(xiàn)在主要使用的是人工合成的珠光顏料，基于天然珍珠的結(jié)構(gòu)原理，具有對(duì)光產(chǎn)生折射和反射的特性。
人工合成的珠光顏料一般由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構(gòu)成，呈片狀結(jié)構(gòu)，非常脆，極容易破損。故一般會(huì)要求珠光顏料抗劃擦、絕緣、抗酸堿性良好。用于凹版印刷的珠光油墨對(duì)顏料的細(xì)度還有非常嚴(yán)格的要求：如云母鈦珠光顏料的顆粒細(xì)度要在25μm以下。如果顏料顆粒太粗，珠光油墨的轉(zhuǎn)移性就差，但如果顏料顆粒過(guò)細(xì)，則影響珠光效果，無(wú)法突出珠光油墨的印刷光澤效果與亮度。
珠光油墨由連結(jié)料、珠光顏料、溶劑和助劑復(fù)配而成。
軟包裝印刷用的珠光油墨要求比其他普通油墨黏性要高，流動(dòng)性大，印刷時(shí)才能滿足珠光顏料的漂浮性要求，才能有更好的印刷適應(yīng)性，從而達(dá)到理想的珠光效果。
珠光油墨的珠光效果取決于入射光線的折射和干涉作用，因此，塑料印刷油墨的透明度對(duì)珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會(huì)被吸收而影響珠光效果。
在使用珠光油墨時(shí)，企業(yè)要注意以下幾點(diǎn)：
1、預(yù)潤(rùn)濕
珠光油墨的配制對(duì)印刷效果與后工序的加工，有著至關(guān)重要的作用。因此配制珠光油墨時(shí)，要注意讓珠光顏料預(yù)潤(rùn)濕，并攪拌均勻。
稱取約占珠光粉重量30%的溶劑，加入稱好的珠光粉中，緩慢攪拌，感覺(jué)攪拌阻力逐漸增大。此時(shí)珠光粉結(jié)成小球狀，顏色變暗；繼續(xù)攪拌，小球破碎成更小的顆粒，同時(shí)攪拌阻力明顯減小，攪拌變得容易；最后，珠光粉成為大小均勻的顆粒狀混合物，顏色發(fā)暗。將攪拌好的珠光粉靜置20~30min后，倒入油墨內(nèi)與之?dāng)嚢杌旌暇鶆?，同時(shí)加入少量的調(diào)墨油，（油墨：珠光粉：調(diào)墨油比例1：1：2），能有效提高珠光油墨的流動(dòng)性及光澤度，但要控制量的加入，以免適得其反。不要用剪切力較大的分散設(shè)備進(jìn)行攪拌，會(huì)破壞珠光粒子的分散性。
這是因?yàn)橛湍伭狭Ｗ邮怯蓸?shù)脂包裹在里面，均勻地分散在油墨的體系當(dāng)中，如果用剪切力大的設(shè)備進(jìn)行攪拌，會(huì)對(duì)珠光油墨的分散性造成影響，嚴(yán)重的會(huì)使均勻分散的珠光油墨顏料粒子呈裸露狀態(tài)，會(huì)破壞或剝落在珠光云母片上的薄膜，將會(huì)失去珠光油墨應(yīng)有的光澤與亮度。對(duì)于干燥調(diào)整，需要根據(jù)不同的墨層厚度和印刷速度選擇合適的干燥溫度，最好能夠按溫度梯度的設(shè)置。在印刷之前需要對(duì)油墨進(jìn)行徹底而小心地?cái)嚢?，以使顏料在油墨中分散均勻，不?huì)發(fā)生絮凝或者沉淀現(xiàn)象，上機(jī)前最好能夠用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，在長(zhǎng)版印刷中，盡量使用循環(huán)供墨裝置，以避免沉淀。一般在油墨盆中一定要用攪墨棒輔助油墨流動(dòng)，同時(shí)保證上墨的均勻性。
2、油墨的透明度
在配制珠光油墨時(shí)，我們要選擇淺色透明度高的油墨來(lái)進(jìn)行配制，可以有效提高珠光粉在油墨中的珠光效果。盡量選擇同一型號(hào)與同一廠家的油墨。加入油墨中珠光粉的含量建議為成品油墨的15%~25%，不宜太多，也不宜太少。另外珠光油墨的表面張力能要比膠水的表面張力能小，否則有可能造成珠光粒子經(jīng)復(fù)合后從表層析出，造成復(fù)合后類似白點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題。
3、版輥
珠光油墨一般用在專色、大面積白色這兩個(gè)區(qū)域，在制版時(shí)，一般要求版輥的網(wǎng)眼深度在45~50um，這樣可以有效提高珠光油墨的遮蓋力與飽和度。
4、印后加工
珠光顏料對(duì)凹版印刷產(chǎn)品的印后加工有一定的影響。主要來(lái)自于珠光油墨自身的遮蓋力，印刷時(shí)盡可能將粘度控制在16~18s的范圍內(nèi)，不能低于16s，以提高珠光油墨的流動(dòng)性與飽和度。珠光油墨的飽和度對(duì)復(fù)合工序來(lái)說(shuō)非常重要。印刷機(jī)速度最好控制在100~120m/min的范圍內(nèi)，如果有多余的機(jī)組，可以將膜穿行到空置機(jī)組上，并在第一個(gè)空的機(jī)組上設(shè)置低溫，后面打開(kāi)冷風(fēng)裝置，以減少溶劑殘留。
5、充分?jǐn)嚢?/span>
在使用剩余的珠光油墨時(shí)，最好先攪拌均勻、過(guò)濾后使用，因?yàn)闀r(shí)間較長(zhǎng)的珠光油墨存在沉淀的情況，只有充分?jǐn)嚢杈鶆虿拍苁怪楣庥湍稚⒑?，具備印刷適應(yīng)性。
6、上膠量
在復(fù)合珠光油墨的產(chǎn)品時(shí)，一定要注意上膠量的控制。我們通常采用的是羅門哈斯的水性膠水L-260A生產(chǎn)，網(wǎng)線輥要將原來(lái)的200線換成170~180線，采用35um的U型開(kāi)口來(lái)生產(chǎn)，這樣可以有效提高上膠量，減少?gòu)?fù)合后出現(xiàn)白點(diǎn)的機(jī)率。但速度最好不要開(kāi)得太快，平均車速在80m/min為宜。復(fù)合熱輥我們建議用85~90邵氏硬度的壓輥，復(fù)合貼合部位的壓輥壓力在5.5~6KG左右，溫度可以在75~85℃之間。
二、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
珠光油墨在軟包裝復(fù)合中存在的常見(jiàn)問(wèn)題：
1、復(fù)合白點(diǎn)
A、復(fù)合膜下機(jī)時(shí)就有白點(diǎn)，經(jīng)在烤箱中50℃烘烤15~20min后，白點(diǎn)更突出。白點(diǎn)成密集狀，排列緊湊，細(xì)小。
B、下機(jī)時(shí)沒(méi)有明顯的白點(diǎn)，經(jīng)烤后有明顯白點(diǎn)，白點(diǎn)呈無(wú)規(guī)則點(diǎn)狀或局部有白點(diǎn)狀出現(xiàn)。
解決方案：
A：針對(duì)下機(jī)有白點(diǎn)經(jīng)烘烤后還是有白點(diǎn)的復(fù)合質(zhì)量問(wèn)題，在復(fù)合珠光油墨產(chǎn)品時(shí)，上膠量比普通結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品要高一些，我們要做到上膠量保證在2.5g/m2。在復(fù)合時(shí)，我們可以通過(guò)改變膠水的工作濃度來(lái)提高上膠量。如果白點(diǎn)無(wú)法及時(shí)烤掉，可以通過(guò)復(fù)合熱輥壓一次（要設(shè)定熱輥的溫度），速度越慢越好。壓完后不要進(jìn)入熟化，先冷卻5~6h后再入熟化。
B：針對(duì)下機(jī)沒(méi)有明顯的白點(diǎn)但烤完后有白點(diǎn)問(wèn)題，我們要注意印刷膜溶劑的配比及油墨中調(diào)墨油的加入量，以及珠光油墨印刷后的干燥效果，是否殘留溶劑過(guò)高導(dǎo)致復(fù)合后從墨層中析出，影響膠水在薄膜上的潤(rùn)濕及流平效果，經(jīng)高溫烘烤后出現(xiàn)白點(diǎn)。在復(fù)合時(shí)要注意將干燥箱第一道入料的初始溫度控制在45~50℃，以防溫度過(guò)低造成假干現(xiàn)象。
為更好地解決白點(diǎn)問(wèn)題，如果印刷時(shí)采用了珠光油墨，企業(yè)還應(yīng)注意：
A、復(fù)合珠光油墨的印刷膜時(shí)，速度不宜過(guò)快，最好能夠保持在80m/min的速度進(jìn)行。
B、薄膜的表面張力及電暈效果很重要，如果電暈強(qiáng)度不能達(dá)標(biāo)，則在印刷時(shí)油墨無(wú)法完全潤(rùn)濕其表面，薄膜上油墨無(wú)法完好地獲得轉(zhuǎn)移率，電暈強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)會(huì)影響復(fù)合膠水的潤(rùn)濕性與流平性，造成復(fù)合時(shí)出現(xiàn)白點(diǎn)的幾率偏高。這也是為什么一個(gè)版面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些地方有白點(diǎn)，有些地方?jīng)]有白點(diǎn)，這和電暈面的處理有一定的關(guān)系。
C、印刷珠光油墨下機(jī)后，要觀察珠光油墨的印刷效果，看是否平實(shí)飽滿，有無(wú)針孔。可以對(duì)光觀察，正常的白色下機(jī)效果要求平實(shí)飽滿，無(wú)針孔，無(wú)透光，無(wú)干版，無(wú)墨散。
D、在復(fù)合工序則要加強(qiáng)網(wǎng)線輥的管理工作，做到定期進(jìn)行網(wǎng)線輥清潔與保養(yǎng)，并根據(jù)網(wǎng)線輥實(shí)際的工作情況進(jìn)行合理的返鍍工作，以保證網(wǎng)線輥健康有效的工作，達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所需要的上膠量，生產(chǎn)時(shí)做好上膠量的檢測(cè)工作，以掌握網(wǎng)線輥的工作狀態(tài)符合產(chǎn)品要求。
E、正確的網(wǎng)線輥清潔方法：將洗版清潔液用專用毛刷均勻涂在網(wǎng)線輥上，用PE膜包好，待完全反映15min后，再用銅刷認(rèn)真清潔好每一片網(wǎng)線輥區(qū)域，動(dòng)作要輕，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)輥體表面上有析出物，然后用溶劑進(jìn)行徹底清潔。清潔用過(guò)的溶劑與布條、PE膜要放在指定位置并做安全處理。
2、沒(méi)有珠光效果
這種問(wèn)題，我們要查看印刷油墨本身有沒(méi)有光澤度，如油墨本身的光澤度不好，會(huì)直接影響到珠光油墨珠光效果，要選擇高品質(zhì)的油墨及合適的粘度值。
如果添加珠光粉后，珠光效果仍然不明顯，那么問(wèn)題多半出在壓輥與版輥上面。如果版輥的深度不夠或版輥版淺，珠光油墨在其印刷轉(zhuǎn)移時(shí)，只會(huì)將珠光油墨較細(xì)的部分轉(zhuǎn)移，稍粗的直接遺留在版面上。故而一方面珠光油墨在配制時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆?，另一方面壓輥要選擇軟壓輥為65°來(lái)印刷，可以有效地將油墨進(jìn)行充分轉(zhuǎn)移。
還有一種狀況是印刷膜上有足夠的光澤度，而且也使用了足夠的珠光顏料，但是卻沒(méi)有珠光效果。這個(gè)原因是因?yàn)橛湍母稍锾欤髽I(yè)要換用中干或慢干的溶劑，使珠光顏料能夠在印刷膜層內(nèi)排列好，形成良好的珠光反射面，刮刀角度可以使用50°夾角下刀，以保證油墨的上墨量。
3、氣泡或針孔
印刷膜面上有氣泡或有針孔，主要是油墨中有水分或珠光粉受潮，或者是溶劑含醇類成分，還有的是調(diào)試珠光油墨時(shí)沒(méi)有攪拌均勻，油墨中有小氣泡或粉團(tuán)沒(méi)有溶解開(kāi)，油墨在印刷干燥后破裂并脫落，從而形成針孔。
4、珠光粉脫落
油墨干燥后珠光粉脫落，這個(gè)主要是油墨粘度過(guò)低所致，油墨不能完全遮蓋住珠光粉，導(dǎo)致脫落，用手指一摸會(huì)有珠光粉殘留在手指上?；蚴且?yàn)橹楣夥哿考尤氩缓侠?，加得太多。或者是在調(diào)珠光油墨時(shí)的攪拌均勻度沒(méi)有控制好，有細(xì)小團(tuán)狀在油墨當(dāng)中，干燥后就易脫落。
三、結(jié)語(yǔ)
使用珠光油墨，只有完全了解它的性能，用合適正確的方法來(lái)使用，才能發(fā)揮珠光油墨的最佳性能特點(diǎn)，滿足產(chǎn)品的包裝要求與客戶所要求的色彩效果。
