摘要：無溶劑在國內處在一個快速發(fā)展階段，應用技術也正在逐步走向成熟、完善。本文作者做了大量的無溶劑試車工作，總結了無溶劑生產操作流程要點、在正式生產之前要注意的事項以及在生產中主要關注事項，如膠水的反應速度、收卷平整、熟化時放的位置、車間溫度、氣泡、白點解決方法等。
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無溶劑復合顧名思義就是不需要溶劑復合。它最大的特點就是省去了復合當中需要使用的醋酸乙酯；上膠量小，僅是干式復合上膠量的1/3~2/3；速度快，可達300m/min，是干式復合的2~3倍；不需要烘干系統(tǒng)，節(jié)省大量能源。由于無溶劑有這么多優(yōu)勢，能為企業(yè)帶來更大的利潤空間，所以使用無溶劑復合的軟包裝企業(yè)從前幾年的幾十家發(fā)展到今天已經有一、兩百家，并且還在以較快的速度增長。
目前，無溶劑在國內處在一個快速發(fā)展階段，應用技術也正在逐步走向成熟、完善。為此，新東方油墨花巨資引進了意大利諾德美克無溶劑復合機，做了大量的試車工作，總結了一些心得與工作經驗，現(xiàn)與大家共同分享。
一、生產操作流程
1、打開水、電、氣；
2、清洗設備，保證機臺清潔，無灰塵；
3、打開各階段的加熱系統(tǒng)(計量輥、涂布輥、復合輥、混膠機）；
4、待計量輥的溫度升到設定溫度后開始調節(jié)計量輥的間隙；
5、安裝涂布膠輥、固定好擋膠板、來回自動噴膠的支架；
6、待主劑、固化劑、導管的溫度升到設定溫度后，測試膠水OH與NCO的重量比例；
7、裝上第一基材和第二基材；
8、調整設置上膠量，各階段的張力；
9、小試看效果后微調，正式生產；
10、熟化室熟化；
11、下班停機，清洗機器。
二、在正式生產之前要注意的事項
1、要保持整機的干凈清潔，特別是計量輥、涂布鋼輥、涂布膠輥的表面；
2、加熱的溫度是否一致（指兩端與中間的溫度）；
3、膠水的配比是否正確（混膠機出來，一定要測試膠水OH與NCO的重量比）；
4、調整計量輥的間隙（要反復測試間隙，在不同的地點測試）；
5、最好在正式大量生產之前，用透明膜復合測試合適的上膠量，以判斷是否是此批次產品所需上膠量。
三、在生產中主要關注事項
1、膠水的反應速度：每家膠水的反應速度都不一樣，所以在計量輥處的反應時間也不一樣；膠水的粘度也是不一樣的，一般膠水粘度越高，反應越快，膠水反應以后會有發(fā)白、氣泡現(xiàn)象，粘度也就變高了，會影響膠水的涂布量。
2、在收卷時，要保證收卷整齊，如果不平整，肯定會折皺。
3、建議每復合好一卷膜后，檢查OH與NCO的比重，做好產品自控，防止由于混膠機出現(xiàn)故障而使大量復合膜報廢。
4、復合好的每一卷膜必須要用膠帶粘緊，防止因張力不匹配、初剝離等問題造成的隧道現(xiàn)象。
4、復合好的每一卷膜必須要用膠帶粘緊，防止因張力不匹配、初剝離等問題造成的隧道現(xiàn)象。
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5、復合好后拿去熟化時，在熟化室里不要立著放，因為無溶劑復合它的初剝離幾乎沒有，立著放容易使膠水溢出來。熟化室的溫度最好不要超過40°C，溫度高了以后，收卷里面（靠紙芯處）的膜會粘連，無法進入下道工序的制作。
6、生產時的車間溫度對質量也有一定的影響。
7、當出現(xiàn)氣泡、白點時，可考慮以下因素，并分別解決：上膠量不足引起的，增加上膠量；油墨與膠水的匹配性及細度引起的，更換油墨或膠水；膠水的流平性不好，粘度過高，可適當增加涂布輥的溫度；增加復合輥的壓力和溫度，適當增加收卷的張力。目前我們試車時使用的是新東方油墨自主研發(fā)的無溶劑WRJ7700/8800膠水，在滿版印刷復合鍍鋁膜也能達到300m/min無白點氣泡現(xiàn)象。
