蒸煮袋自面世以來憑借著其厚度小、傳熱快、能縮短殺菌時(shí)間、重量輕、體積小能節(jié)省材料、降低運(yùn)輸成本、保質(zhì)期長、開啟方便、適裝品種多、保香性好等特點(diǎn)受到人們的青睞，現(xiàn)在很多食品廠家紛紛引用蒸煮袋包裝食品，而這也直接帶動(dòng)了蒸煮袋生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。但是由于技術(shù)水平的差異，很多企業(yè)生產(chǎn)的蒸煮袋都出現(xiàn)了諸多的問題，造成比較大的損失。本文將著重介紹蒸煮袋生產(chǎn)易出現(xiàn)的一些工藝問題及解決建議，與大家交流。
一、蒸煮后離層
1、基材問題
①蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度；在高溫蒸煮過程中，基材會(huì)發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m， RCPP要達(dá)到40~42mN/m。
②基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。
2、蒸煮類油墨、膠水
蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份的聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性，高溫提高了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發(fā)生水解造成復(fù)合強(qiáng)度下降；就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氫鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。
3、油墨、膠水、基材配伍性不符
復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力最小，黏附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團(tuán)能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時(shí)要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因?yàn)橛湍?、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
4、熟化時(shí)間和上膠量的控制
由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強(qiáng)度以減弱濕熱條件對(duì)蒸煮袋質(zhì)量的影響，而復(fù)合強(qiáng)度又與上膠量和熟化時(shí)間息息相關(guān)。一般蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/m2以上；熟化時(shí)間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時(shí)間一般都要達(dá)到72h以上，有時(shí)雖然達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實(shí)際高溫處理過程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會(huì)與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
二、破袋率高
1、基材因素
蒸煮袋是與產(chǎn)品一起進(jìn)行加熱的，這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩(wěn)定性，特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩(wěn)定性，如果基材的熱穩(wěn)定性不好，容易出現(xiàn)蒸煮冷卻收縮后離層導(dǎo)致破袋現(xiàn)象。蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、Al、RCPP等基材，應(yīng)注意各種基材的保質(zhì)期，尤其應(yīng)注意RCPP的保質(zhì)期，因?yàn)?/span>RCPP作為高溫蒸煮的內(nèi)層材料，對(duì)蒸煮袋的性能起著核心的作用，如果RCPP質(zhì)量比較差或者已過保質(zhì)期，在蒸煮冷卻后抗壓時(shí)很大程度上會(huì)有發(fā)脆導(dǎo)致破裂現(xiàn)象。
2、制袋工藝的影響
熱封刀的溫度、壓力和機(jī)速是制袋工藝的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結(jié)果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞，達(dá)到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強(qiáng)度。由于使用環(huán)境的高要求性，一般需要蒸煮袋具有較強(qiáng)的熱封強(qiáng)度，這就需要結(jié)合蒸煮袋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)層材料合理設(shè)置溫度和壓力，在制作自立袋時(shí)，尤其要注意對(duì)補(bǔ)底與袋身交接處的點(diǎn)封，因?yàn)樵谡糁髼l件下，隨著材料的收縮，交接位會(huì)成為濕氣、熱氣進(jìn)攻的重點(diǎn)。熱封次數(shù)很大程度上影響著熱封強(qiáng)度，制袋時(shí)合理設(shè)置橫封、縱封的數(shù)量能夠很好地保證各封邊具有良好的熱封強(qiáng)度。同時(shí)，應(yīng)注重?zé)岱夂蟮睦鋮s，冷卻是在一定的壓力下，用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴跓岱獾奈恢眠M(jìn)行定型消除應(yīng)力集中的過程。因此，對(duì)于制袋的過程，尤其是蒸煮袋的制作，尤其要注意溫度、壓力、機(jī)速的合理匹配，以保證蒸煮袋在后續(xù)處理時(shí)能不破袋。 