BOPA//LDPE結(jié)構(gòu)的水煮袋，大量應(yīng)用于泡菜、筍子的包裝。
NY//PE結(jié)構(gòu)的水煮袋，其使用溫度一般在80～100℃，在GB/T10004－2008國標(biāo)中屬于水煮級，主要物理性能技術(shù)指標(biāo)見表1：
表1：主要技術(shù)指標(biāo)（GB/T10004－2008）
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項目
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指標(biāo)
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剝離力（水煮級）
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≥2.0N/15mm
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熱合強(qiáng)度（水煮級）
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≥13N/15mm（干法復(fù)合）
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耐熱性
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指標(biāo)：使用溫度在80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐熱試驗后，應(yīng)無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異?，F(xiàn)象。
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耐高溫介質(zhì)性
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指標(biāo)：使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)試驗后，應(yīng)無分層、破損、袋內(nèi)外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和熱合強(qiáng)度下降率應(yīng)≤30%。
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拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、直角撕裂力、抗擺錘沖擊能、氧氣透過量、水蒸氣透過量、穿刺強(qiáng)度、透光率和霧度、表面電阻率。
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?
?
由供需雙方協(xié)商。
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袋的耐壓性能
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無滲漏、不破裂
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袋的跌落性能
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不破裂
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摩擦系數(shù)（內(nèi)面/鋼板靜/動）
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≤0.4
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衛(wèi)生指標(biāo)
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符合GB 9683
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溶劑殘留量
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指標(biāo)：溶劑殘留總量≤5.0，其中苯類不檢出。
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特定化學(xué)物質(zhì)
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Pb+Cd+Hg+CrⅥ≤80mg/kg
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另外，BOPA//LDPE結(jié)構(gòu)的水煮袋還應(yīng)符合QB/T 1871-93的相關(guān)技術(shù)要求。QB/T 1871-93 雙向拉伸尼龍/低密度聚乙烯復(fù)合膜袋，產(chǎn)品主要用于抽空、換氣、冷凍、低溫滅菌包裝和一般包裝用膜及袋。其主要的物理性能技術(shù)指標(biāo)見表2 ：
表2：主要技術(shù)指標(biāo)（QB/T 1871-93）
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序號
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項目
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指標(biāo)
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A類（LDPE厚度＞50μ）
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B類（LDPE厚度≤50μ）
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||
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1
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拉斷力（縱、橫向），N
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≥40
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≥30
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2
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斷裂伸長率（縱、橫向），%
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≥35
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≥30
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?
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注，拉伸速度為100±10mm/min。
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||
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3
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直角撕裂力（縱、橫向），N
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≥3.5
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≥3.0
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4
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層間剝離力，N
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≥2.5
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≥2.0
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5
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封口剝離力（袋），N
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≥20
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≥15
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6
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抗擺錘沖擊能，J
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≥0.8
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≥0.6
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7
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氧氣透過量
cm3/m2·24h·0.1MPa
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≤50
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≤50
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8
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水蒸氣透過量
g/(m2·24h)
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≤12
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≤15
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9
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耐熱性
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無顯著變形、分層和封口開裂
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10
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耐寒性，%
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≥60
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≥60
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11
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耐油度，%
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≤30
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≤30
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12
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耐壓性（袋）
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無滲漏、無破裂
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13
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耐跌落性（袋）
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無滲漏、無破裂
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從表1、表2中可見，BOPA//LDPE水煮袋實際上有較高的技術(shù)指標(biāo)要求，雖然有一定規(guī)模的軟包企業(yè)都能制作水煮袋，但是質(zhì)量也參差不齊，有的還會出現(xiàn)較多的批量性質(zhì)量問題，在此本文就BOPA//LDPE水煮袋制作工藝中的關(guān)鍵要點進(jìn)行分析。
一、材料的選擇
1.BOPA薄膜的選擇
①尼龍薄膜的弓形現(xiàn)象
BOPA薄膜可以采用管膜拉伸法生產(chǎn)，也可以使用平面雙向拉伸法生產(chǎn)。各種方法的特點比較見表3。
表3 不同生產(chǎn)方法特點比較
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比較項目
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逐次
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同步
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管膜
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生產(chǎn)能力
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高
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中
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低
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生產(chǎn)速度（m/min）
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130～180
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100～150
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100～110
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薄膜厚度偏差
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良
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中
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差
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薄膜弓形現(xiàn)象
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中
（弓形效應(yīng)大）
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良
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良
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設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
|
良
|
差
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良
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從表3可見，不同方法生產(chǎn)的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應(yīng)，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋（包括煮前和水煮后的袋面外觀）的平整度都有明顯地影響。
如果尼龍薄膜拉伸前在厚片橫向上畫上方塊格（如圖1），拉伸后我們可以看到：拉伸前正方形的方塊，拉伸后中間部位是面積放大了的正方形，而兩側(cè)卻變成了菱形，并且越靠近兩側(cè)變形就越嚴(yán)重（如圖2）。
圖1 薄膜弓形現(xiàn)象的產(chǎn)生圖示
檢測尼龍薄膜弓形效應(yīng)的具體方法是測定對角線的熱收縮率。我們可以按水煮袋的實際使用條件（如100℃30min）來檢測尼龍薄膜的濕熱收縮率，對角線熱收縮率的差值越小，表明產(chǎn)品的均衡性越好；差值小于1.5%，制袋時不會產(chǎn)生翹角。
圖2 兩步法與同步法薄膜的弓形現(xiàn)象圖示
②市場供應(yīng)品種
BOPA薄膜分為印刷級和復(fù)合級兩種，印刷級可用于印刷、復(fù)合工藝，復(fù)合級僅推薦用于無需印刷的復(fù)合工藝。厚度一般有12μm、15μm、25μm兩種規(guī)格。15μm用軟包裝復(fù)合膜，25μm用于冷成型鋁藥品包裝。用于中間層復(fù)合，且用于水煮蒸煮用途時，一定要使用雙面電暈薄膜。
③BOPA薄膜的關(guān)鍵質(zhì)量要求
- 平整度要求高的應(yīng)選擇弓形效應(yīng)小的同步拉伸薄膜。
- 薄膜的表面張力≥50mN/m，保證油墨的附著牢度。處理值也不是越大越好。
- 選擇相對濕度適應(yīng)性好的薄膜，保證套印精度。
- 選擇熱收縮率較小的薄膜品種（濕熱收縮率）。
2. 熱封層PE的選擇
水煮袋PE不同于普通PE的地方：①更好的熱封強(qiáng)度；②良好的夾雜物熱封性；③較好的熱粘強(qiáng)度（在水煮時不破袋）；④良好的厚度均勻性→熱封合質(zhì)量的穩(wěn)定；⑤良好的透明性，無明顯水紋狀；⑥無影響使用的魚眼、雜質(zhì)、晶點→外觀氣泡，甚至刺穿PA薄膜→阻隔性下降，或出現(xiàn)油類滲漏現(xiàn)象。
前三點質(zhì)量特點主要由吹塑時PE膜各層的粒料配方?jīng)Q定。
3.印刷油墨的選擇
尼龍膜印刷一般選用聚氨酯專用油墨：①無苯有酮系列；②無苯無酮系列。
在選擇印刷油墨時注意：
①色別型號的耐性選擇，如某聚氨酯油墨的F1200紅、1500紅、F1150紅、F2610金赤、F3700橙、F4700中黃等色別的油墨在說明書中就注明了不能用于BOPA/PE結(jié)構(gòu)的水煮膜印刷，某些顏色不耐水煮，在水煮沸時易出現(xiàn)色料滲出現(xiàn)象。
②金銀色墨要慎用。對于金銀色墨，油墨廠在說明書中都不建議用于水煮用途，但是市場上的水煮包裝袋有些應(yīng)用了金銀色顏色，一般的做法是在應(yīng)用前咨詢油墨廠進(jìn)行配方設(shè)計，還要注意不能大色塊印刷。
③對尼龍薄膜要有好的油墨附著牢度，這樣才能保證油墨部位最終的剝離強(qiáng)度。
4. 膠黏劑的選擇
選擇能耐水煮的膠黏劑，并保證復(fù)合后的交聯(lián)固化程度。另外，陳膠再利用時應(yīng)慎重（一般應(yīng)避免使用），因為陳膠在放置過程中，膠液中的主劑與固化劑基團(tuán)的有效比例已失衡，易出現(xiàn)膠層不干現(xiàn)象。
5.乙酸乙酯的質(zhì)量要求
我國《工業(yè)乙酸乙酯》GB/T 3728－91中規(guī)定，優(yōu)等品水份含量小于1000ppm，一等品水份含量小于2000ppm，合格品水份含量小于4000ppm?，F(xiàn)行的乙酸乙酯國家標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T3728－2007，對純度、水份含量、醇含量的技術(shù)指標(biāo)見表4。
表4 GB/T3728－2007的技術(shù)指標(biāo)
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項目
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優(yōu)等品
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一等品
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合格品
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乙酯的純度/%，≥
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99.7
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99.5
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99.0
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乙醇的含量/%，≤
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0.10
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0.20
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0.50
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水份的含量/%，≤
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0.05
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0.10
|
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乙酸乙酯中的水份及醇類（不僅是乙醇，甲醇、異丙醇的含量也應(yīng)控制）會與膠水中的固化劑反應(yīng)，從而消耗固化劑，造成膠層不干現(xiàn)象，這也是水煮袋膠層起皺的主要原因之一。
二、凹版印刷工藝
1.具體油墨型號的選擇
按工藝指定的油墨型號進(jìn)行生產(chǎn)，如前面介紹的有些色別的油墨是不適合用于BOPA//PE印刷。
2.舊墨再利用時需添加50%以上的新墨，變質(zhì)油墨不得使用。
3.必要時可在白墨中添加一定比例的固化劑。白墨中加入一定比例的固化劑的目的有兩個：一是提高油墨的耐熱性；二是抵消油墨中樹脂基團(tuán)對固化劑的消耗，避免夏季膠層固化不完全現(xiàn)象。
加入方法：先用溶劑稀釋后再緩慢地邊攪拌邊加入油墨中，直至混合均勻。
錯誤方法：直接加固化劑倒入油墨中，或加入墨盤中，這樣會混合不均勻，反而起不到添加固化劑的效果。
另外，還要注意時效性：加入時效性一般為12h，隔夜的油墨固化劑已失效，再用時應(yīng)補(bǔ)加一定量的固化劑。
4.尼龍膜的防潮管理
尼龍吸潮，則印刷時容易出現(xiàn)荷葉邊、蕩邊、條紋、上色不易、套色不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
印刷時最好能控制生產(chǎn)車間的溫濕度，當(dāng)生產(chǎn)車間的濕度超過80%時，尼龍膜容易吸濕潮漲，叢而引起一系列的印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題。
具體要注意以下幾方面問題：①使用前不要過早打開包裝。②盡量一次用完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷時第一色組不上版輥，進(jìn)行預(yù)干燥。④保證生產(chǎn)車間合理的溫度（25℃±2℃）和濕度（≤80%RH）。⑤印刷好的尼龍薄膜應(yīng)用防潮薄膜包裝好。
三、干法復(fù)合工藝
1.上膠量的選擇
標(biāo)準(zhǔn)上膠量范圍：2.8～3.2gsm，過大的上膠量對剝離強(qiáng)度沒有意義，反而增加干燥負(fù)荷。對于干燥能力不足的復(fù)合設(shè)備，反而增加煮后脫層、破袋的機(jī)率。
??? 在檢測上膠量時，要特別注意尼龍薄膜經(jīng)烘道前后因含水量的變化，影響上膠量檢測的準(zhǔn)確性！
我們在生產(chǎn)水煮袋時，不能只看上膠量，還要關(guān)注膠粘劑涂布的微觀均勻性。以下是兩種網(wǎng)線輥的表面外觀圖，網(wǎng)線輥的參數(shù)會直接影響膠黏劑涂布的微觀均勻性。
A：網(wǎng)線輥圖例（擠壓輥）
圖3擠壓輥表面外觀
網(wǎng)點間距0.25504mm，網(wǎng)線數(shù)25.4/0.255.04=99.59L
網(wǎng)墻寬度：55.32、60.49、59.04、55.06、70.30、67.58、64.46、59.44、60.38、51.47μ，平均55.374μ
網(wǎng)墻寬度/網(wǎng)穴=55.374/255.04=21.7%
網(wǎng)墻占版面的面積比：38.7%。
B：網(wǎng)線輥圖例（電雕輥）
圖4 擠壓輥表面外觀
網(wǎng)點間距0.2274mm，網(wǎng)線數(shù)25.4/0.2274=111.69L
網(wǎng)墻寬度：平均22.647μ
網(wǎng)墻寬度/網(wǎng)穴=22.647/227.4=9.956% ，網(wǎng)墻寬度非常均勻。
網(wǎng)墻占版面的面積比：18.92%。
網(wǎng)點有通溝存在有利于轉(zhuǎn)移，網(wǎng)穴內(nèi)壁光潔不吸附膠，轉(zhuǎn)移及流平性均較好。
我們從A、B網(wǎng)線輥的網(wǎng)墻寬度/網(wǎng)穴的比例及網(wǎng)墻占版面的面積比數(shù)值可知，輥B的膠粘劑涂布均勻性明顯好于輥A，在使用擠壓涂布輥時，應(yīng)控制好網(wǎng)墻的寬度。
2.乙酸乙酯的水份要求
GB/T3728-2007對乙酸乙酯的水份含量及乙醇含量都有明確要求，乙酸乙酯的質(zhì)量不合格（如水份含量及醇類超標(biāo)）常導(dǎo)致圖7、圖8中的質(zhì)量事故發(fā)生。
表5是某軟包裝廠的乙酸乙酯含水量檢測數(shù)據(jù)，圖5為其直觀圖示，在20個批次的進(jìn)貨檢驗中有4個批次超過500PPM（優(yōu)等品），其中一個不合格，而且該批為桶裝（經(jīng)銷商分裝）溶劑，其他批次為槽罐車溶劑。大多數(shù)小型軟包裝企業(yè)購買的都是桶裝溶劑，乙酸乙酯中的水份含量指標(biāo)極可能超出合格品的要求。
表5：乙酸乙酯含水量檢測數(shù)據(jù)為：PPM
圖5 乙酸乙酯含水量檢測數(shù)據(jù)（柱圖）
乙酸乙酯中的醇類含量往往未引起大多數(shù)軟包裝企業(yè)的重視，圖6是某批次乙酸乙酯中的醇類含量檢測的色譜圖，表6是一軟包裝企業(yè)的乙酯檢測數(shù)據(jù)（桶裝溶劑）。
圖6 乙酸乙酯中醇類檢測色譜圖
表6：2010年一軟包裝企業(yè)的乙酯檢測數(shù)據(jù)（桶裝溶劑）
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批次
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乙醇含量/%
|
異丙醇含量/%
|
乙酸乙酯含量/%
?
|
|
1
|
0.0668
|
－
|
99.9327
|
|
2
|
0.5349
|
－
|
99.6977
?
|
|
3
|
0.2795
|
－
|
99.4650
?
|
|
4
|
0.2856
|
－
|
99.6948
|
|
5
|
0.2295
|
－
|
99.7705
?
|
|
6
|
0.1777
|
0.0154
|
99.6761
|
|
7
|
0.2180
|
－
|
99.5954
|
|
8
|
0.2181
|
－
|
99.6525
|
|
9
|
0.1847
|
0.0114
|
99.7560
|
|
10
|
0.2188
|
0.0105
|
99.7588
|
|
11
|
0.2265
|
0.0113
|
99.7363
?
|
|
12
|
0.3563
|
0.0119
|
99.6318
|
|
13
|
0.2879
|
－
|
99.7121
|
|
14
|
0.4566
|
0.0110
|
99.2232
|
表中的乙醇含量按GB3728-2007，14個批次中僅一個優(yōu)等品，2個一等品，整體質(zhì)量較差。
3.保證膠黏劑的干燥充分
我們通常只關(guān)注復(fù)合的上膠量，實際上干燥不充分往往是造成膠黏劑固化不完全（膠層耐熱性不足）、包裝袋水煮時脫層、起皺質(zhì)量現(xiàn)象的最直接原因。配好的膠液中存在少量的水分及醇類雜質(zhì)，良好的干燥性可使涂膠層中的水分等雜質(zhì)盡量揮發(fā)，減少對膠層中固化劑比例的消耗量。干法復(fù)合時為保證膠黏劑充分干燥，要注意幾下幾點：
??? （1）設(shè)備本身的干燥性能，如設(shè)備的進(jìn)排風(fēng)量、烘箱長度。
??? （2））干燥溫度的設(shè)定。
???? ①第一區(qū)干燥溫度的設(shè)定。第一區(qū)干燥介質(zhì)的乙酯濃度最高，所以第一區(qū)干燥溫度設(shè)定不能太高（一般不能高于65℃）。因為溫度過高，膠層表面的溶劑快速揮發(fā)而結(jié)皮反而抑制了內(nèi)層溶劑在后幾區(qū)干燥段的逸出。
②干燥溫度梯度設(shè)定。烘箱溫度應(yīng)按梯度逐漸升高的規(guī)律設(shè)定，目的是加速硬化區(qū)和排除異味區(qū)膠層溶劑的擴(kuò)散揮發(fā)，減少薄膜內(nèi)的溶劑殘留。
（3）進(jìn)排風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
①在干燥過程的蒸發(fā)區(qū)進(jìn)排風(fēng)量閥門應(yīng)開到最大，且關(guān)閉回風(fēng)閥門。
②而在干燥的硬化區(qū)和排除異味區(qū)可適當(dāng)增加回風(fēng)量，可節(jié)省部分能耗。
4.環(huán)境溫濕度的影響
夏季的高溫高濕季節(jié)是雙組份聚氨酯膠黏劑干法復(fù)合膠層不干質(zhì)量事故的多發(fā)時段，據(jù)某膠黏劑廠介紹，在夏季接到的質(zhì)量反饋中95%與膠層不干有關(guān)。高溫高濕的環(huán)境下，空氣中的含水量很高，極易通過乙酸乙酸的揮發(fā)從而進(jìn)入膠盤中消耗固化劑，使膠黏劑主劑與固化劑的配比失衡，導(dǎo)致復(fù)合固化后膠層交聯(lián)固化不完全，在水煮時出現(xiàn)脫層起皺現(xiàn)象。
沒有條件控制車間溫濕度的軟包裝企業(yè)，在夏季高溫高濕季節(jié)應(yīng)注意以下幾點：
①通過檢測環(huán)境溫濕度及膠盤、溶劑桶上方的溫度，避免“露點”現(xiàn)象發(fā)生，一旦出現(xiàn)“露點”即意味著空氣中的水分大量進(jìn)入膠盤中，極易出現(xiàn)膠層不干現(xiàn)象。
②水煮袋在生產(chǎn)安排時盡量避開高濕度時段進(jìn)行復(fù)合加工。
③復(fù)合用的乙酸乙酯桶、膠水循環(huán)桶應(yīng)加蓋密封，如采用半封閉的膠盤則可進(jìn)一步減少環(huán)境濕度的影響。
5.熟化工藝要求
一般熟化條件：溫度50～55℃，48h。
另外，還要關(guān)注整個膜卷熟化的均勻度：①顯示溫度與膜卷附近的實際是否一致（膜卷上下左右的實際溫度）；②膜卷附近的空氣是否能實現(xiàn)有效對流；③收卷表面溫度對熟化的影響：傳熱有一定過程，卷芯復(fù)合膜的熟化條件是否達(dá)到要求？（這可能是造成質(zhì)量不穩(wěn)定的一個主要因素。）
四、制袋工藝
水煮袋熱封合強(qiáng)度要好，更關(guān)鍵的是要求整批質(zhì)量穩(wěn)定，如：①無局部封合不良的現(xiàn)象；②整批無個別封合不良的現(xiàn)象。
制作水煮包裝袋時要注意以下幾點：
①在保證封合外觀的情況下，設(shè)定稍高的熱封合溫度，避免因復(fù)合膜厚度偏差引起的熱合質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
??? ②正常生產(chǎn)時封邊要保證三次有效熱封次數(shù)。停機(jī)后再開機(jī)時，可能出現(xiàn)熱壓了一次或二次的部位在再次開機(jī)時表面已冷卻（第一次熱壓時只能起到預(yù)熱的作用），實際的有效熱封次數(shù)只有二次，因而也需要設(shè)定較高的熱合溫度（熱壓兩次就能熱合良好），避免停機(jī)后再開機(jī)時出現(xiàn)數(shù)量極少的封合不良現(xiàn)象。
③水煮袋多數(shù)都是液體包裝，對包裝袋的耐跌落性能要求較高，制袋時避免熱封合邊的根切現(xiàn)象，特別是熱封刀邊緣不能太鋒利，應(yīng)適當(dāng)?shù)菇腔虼蚰ァ?/div>
五、檢測要求
1.取樣的代表性
①首樣確認(rèn)時，一次連續(xù)取樣的數(shù)量應(yīng)覆蓋所有封刀的長度，才能有效避免局部封合不良的現(xiàn)象漏檢。
②取樣是在調(diào)試正常后取樣，調(diào)整熱合溫度、壓力、機(jī)速，更換膜卷后應(yīng)重新確認(rèn)。
2.熱合強(qiáng)度檢測判定方法的有效性
①正確方法是將袋子的熱合邊剪成20～30mm的窄條后，沿垂直于封合線的方向撕，不能用竹片靠的方式。
②封合邊內(nèi)側(cè)不應(yīng)有2mm以上寬度能撕開的現(xiàn)象。否則，上機(jī)測試時強(qiáng)度合格，但熱封合層并沒有完全整合在一起，導(dǎo)致水煮時的封合強(qiáng)度下降較多而出現(xiàn)水煮破袋現(xiàn)象。水煮后袋子是從封合邊上兩內(nèi)層PE的界面脫開時，就屬于熱封合邊不牢的問題。
3.水煮試驗要點
（1）取樣方法
①水煮包裝袋試機(jī)正常后，由檢驗人員在試機(jī)袋中縱出每排隨機(jī)連續(xù)抽取數(shù)個樣袋（取樣數(shù)量要求覆蓋縱出封刀長度）盛水封裝后進(jìn)行煮沸試驗。
②一出二以上的袋子抽樣時，應(yīng)用記號筆對出袋及左右方向進(jìn)行明顯標(biāo)識以便準(zhǔn)確判斷熱合不牢所在封刀位置。
③正常生產(chǎn)工藝條件發(fā)生明顯改變時，如機(jī)速、溫度調(diào)整等，必須重新抽樣進(jìn)行水煮試驗。
④每一班次交接班后，應(yīng)重新取樣進(jìn)行水煮性能測試。
⑤對過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時隔離處理。
（2）試驗條件
①在包裝袋中裝入1/3----1/2容量的水，封口時盡量排氣。若封入空氣過多，則容易導(dǎo)致誤判。煮沸試驗時加蓋，以略增加袋內(nèi)的壓力。
②煮沸時間按客戶的使用條件為準(zhǔn)，或按相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
（3）試驗合格標(biāo)準(zhǔn)
①袋面無整體或局部起皺、脫層現(xiàn)象；煮沸后手感檢測剝離強(qiáng)度。
②印刷油墨無變色或滲色現(xiàn)象；
③無漏袋破包現(xiàn)象；封合邊無明顯跑邊現(xiàn)象（跑邊寬度控制在2mm以內(nèi)）。
六、常見的質(zhì)量現(xiàn)象解析
1. BOPA//PE袋外觀起皺現(xiàn)象
（1）水煮前起皺
現(xiàn)象：A：起皺部位，剝開時呈現(xiàn)出明顯的粘性；B：起皺均只出現(xiàn)在有油墨的地方（空白部位良好）。
圖7 復(fù)合膜外觀（水煮前）
（2）水煮后起皺
現(xiàn)象：水煮前袋子的外觀良好，但是經(jīng)過水煮之后，在有油墨的部位出現(xiàn)了起皺脫層現(xiàn)象。
圖8 復(fù)合膜外觀（水煮后）
（3）為什么相同的上膠量，相同的干燥條件，空白處沒問題，而只在油墨部位出現(xiàn)起皺現(xiàn)象？
原因如下：
①油墨部分的干燥負(fù)荷要高于光膜部分
表7 油墨對干法復(fù)合時干燥性能的影響
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復(fù)合結(jié)構(gòu)
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下機(jī)乙酸乙酸殘留量，mg/m2
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消光OPP//PE，[醇水白墨]
90%印刷面積的OPP膜涂膠
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21.7、17.5
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VMPET//PE，
VMPET光膜涂膠
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0.312、0.5636
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從表7中的對比數(shù)據(jù)可以看出：油墨地方的乙酸乙酯更容易殘留于薄膜內(nèi)，同樣道理膠水中的微量水分及醇類成分也更易殘留于經(jīng)干燥后的膠層中，與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響主劑與固化劑的反應(yīng)比例。
②與聚氨酯樹酯的特性有關(guān)
油墨中聚氨酯樹脂本身也是-0H封端，也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應(yīng)。另外，印刷膜中的醇類殘留量（一般是異丙醇），也會消耗膠水中的固化劑。
有些軟包裝企業(yè)，將尼龍膜用防潮膜包裝好后在40℃左右放置一天后再復(fù)合，這樣可進(jìn)一步提高油墨的附著牢度，提高油墨部位質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（4）一般對策
圖7、圖8的脫層起皺的本質(zhì)是膠層不干。當(dāng)復(fù)合膠層中的固化劑被消耗至臨界狀態(tài)時，即出現(xiàn)了固化不完全現(xiàn)象。一般對策如下：
①選擇干燥能力好的設(shè)備和注意調(diào)節(jié)好復(fù)合設(shè)備的干燥狀態(tài)。
②白墨鋪底印刷時可添加一定量的固化劑。例如3300NT型油墨作二液型使用時，在鋪底白墨中加入3%~4%的R（901）硬化劑，加入硬化劑的油墨可連續(xù)使用72h以上。當(dāng)舊墨再次使用時，再次添加2%~3%的硬化劑，并添加一半以上的新墨。
③膠黏劑配制時，加多20%的固化劑，保證油墨部分的交聯(lián)度。
④配膠用的乙酸乙酯的水份及醇類含量要合格，空氣中的相對濕度不能超過75%，不要利用隔夜余膠。
2.BOPA//PE水煮筍袋水煮后破袋現(xiàn)象
（1）現(xiàn)象：某1.5KG水煮筍袋破袋現(xiàn)象，而檢測的數(shù)據(jù)全合格；其它三邊（封邊內(nèi)側(cè)邊緣無油墨）完好，僅在封邊內(nèi)側(cè)有油墨的一邊出現(xiàn)破袋現(xiàn)象；破袋處的油墨已出現(xiàn)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
圖9 水煮袋破袋的外觀圖
該產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)如下：
熱封強(qiáng)度：項封55.5N/15mm
????????????? 邊封44.6N/15mm
??? 剝離強(qiáng)度：3.55N/15mm
??? 拉斷力：縱54.3N/15mm
??????????? 橫54.9N/15mm
??? 伸長率：縱131.65%
??????????? 橫219.3%
可見：常溫下檢測的剝離強(qiáng)度、熱合強(qiáng)度并不能完全代表在水煮條件下的性能。
（2）復(fù)合膜的界面模型分析
圖10 BOPA//PE復(fù)合膜的界面模型
空白處包含三個界面層，油墨處包含五個界面層，為什么水煮破袋總出現(xiàn)在封刀上有油墨的地方?
油墨與基材的附著力主要是分子間的吸附作用力，而膠黏劑與油墨表面的粘合是化學(xué)鍵的作用，其結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)大于油墨在基材表面的附著力，因而會出現(xiàn)油墨層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。同時分子間的吸附力在水煮條件下的衰減程度遠(yuǎn)高于化學(xué)鍵作用力，最后的結(jié)果是強(qiáng)度本身就不高而且水煮時衰減幅度高，導(dǎo)致在水煮條件下對熱合強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)作用有限，因而水煮破袋現(xiàn)象總出現(xiàn)于封邊上有油墨存在的地方。
可見，水煮袋封邊內(nèi)側(cè)存在油墨的部位往往是整個包裝袋耐水煮性能最薄弱的環(huán)節(jié)，只有油墨中添加固化劑后才能達(dá)到空白部位膠黏劑的粘合強(qiáng)度水平。
（3）水煮破袋的原因分析
根本原因：袋內(nèi)的壓力高于袋外。
袋內(nèi)壓力的來源：①在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內(nèi)空氣要膨脹；裝入水比例高的，壓力高。②產(chǎn)生的水蒸氣會導(dǎo)致膨脹[水煮時是否加蓋有明顯的影響]。
袋子的爆破是這種熱狀態(tài)下封口部位高分子材料產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，不足以支持袋內(nèi)壓力導(dǎo)致的，這種強(qiáng)度我們稱為熱爆破強(qiáng)度。
（4）有效對策
①圖案設(shè)計時盡量避免封邊內(nèi)側(cè)上的油墨設(shè)計，這將形成封邊位置上抗破袋能力最薄弱的環(huán)節(jié)。
??? ②封邊內(nèi)側(cè)上油墨時，其鋪底白墨中應(yīng)添加固化劑印刷，目的主要不是提高其耐蒸煮性，而是消除油墨樹脂中－OH基團(tuán)與膠黏劑中－NCO基團(tuán)的反應(yīng)而消耗膠層中的固化劑，避免固化不完全的現(xiàn)象。
③選用耐水煮級的膠黏劑，避免水煮時剝離強(qiáng)度的水解衰減度，從而保持較高的耐破袋封合強(qiáng)度。
④保證膠黏劑的交聯(lián)反應(yīng)度，避免固化不完全的現(xiàn)象。因為當(dāng)出現(xiàn)輕微的固化不完全時，會表現(xiàn)出常溫下剝離強(qiáng)度很好，但一旦水煮，則耐熱強(qiáng)度很差。
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