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???? 隨著塑料軟包裝技術(shù)、包裝材料及印刷設(shè)備的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的多色、專色印刷已經(jīng)不適用于企業(yè)的生產(chǎn)。減少色數(shù)，提高印刷套印精度，降低消耗，減少浪費，提高企業(yè)效益，是印刷包裝的發(fā)展方向?，F(xiàn)就目前國內(nèi)外印刷包裝情況及怎樣實現(xiàn)減色、提高套印精度，以及在生產(chǎn)實踐中遇到的困難及注意事項談一下本人淺見。
???? 一、發(fā)達國家塑料印刷水平
???? 在歐洲、美國、日本等國家，因制造工業(yè)的基礎(chǔ)雄厚，印刷設(shè)備先進，印刷出的產(chǎn)品套印精度高，立體感強，而且顏色多為五色印刷，其中食品包裝印刷油墨面積很少。一些工廠印刷機速度可達350m/min以上，不停機自動接卷，主要為黑、藍、紅、黃、白原色印刷。一些產(chǎn)品采用藍、紅、黃三色套印成圖案，使印刷圖像品質(zhì)艷麗，逼真，防偽性強。工廠里難以看到剩余的專色油墨存放。對食品包裝而言，無苯無酮的油墨使用較多，稀釋劑采用異丙醇和乙醇等。因顏色為原色油墨，生產(chǎn)中只換版不換墨，極大地節(jié)約了時間，提高了效率。由于印刷技術(shù)的先進及工藝的合理性，減少了浪費，提高了成材率。?
???? 二、目前國內(nèi)塑料印刷現(xiàn)狀
???? 我國的塑料包裝印刷業(yè)，自改革開放后得到了快速發(fā)展，一些企業(yè)從發(fā)達國家引進了軟包裝生產(chǎn)線，使我國的包裝工業(yè)達到了一個新水平。通過消化吸收，國產(chǎn)印刷設(shè)備從制造精度、張力控制、油墨的墨輥轉(zhuǎn)移、印刷速度等都發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)最高速度已達到300m/min以上，并且張力平穩(wěn)、套印準(zhǔn)確。但一些客戶為追求多色，用多色印刷機進行多色印刷，甚至一行小字也要配以專色，浪費資金和原料資源而陷入誤區(qū)。原因就是現(xiàn)在包裝客戶、包裝產(chǎn)品更新速度加快，勢必造成剩余的專色油墨很難再用于新的印刷品。致使工廠色墨存量較多，有些專色墨只印過一兩次就放置，甚至放置幾年，使得油墨變質(zhì)不能使用，造成油墨的嚴(yán)重浪費。又因發(fā)展的不平衡，一些企業(yè)設(shè)備陳舊套印精度差，多色印刷現(xiàn)象更加大了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在低檔印刷中徘徊。
???? 現(xiàn)在國內(nèi)外一些高端客戶正在向少色、套色、小號字兩色和三色套印等高難度印刷方向發(fā)展。筆者曾接待一位國外客戶，提出小號字一定是套色印刷，單色印刷判定為不合格產(chǎn)品。而少色就是利用油墨的三原色藍、紅、黃進行疊加套印成圖案。
???? 三、減色創(chuàng)效分析
???? 提高套印精度，減少印刷色數(shù)，對企業(yè)而言將得到較好的收益，以筆者的一位客戶為例，在2008年以前制版約100余套，其中三色以內(nèi)30套，七色以上為58套。印刷的多色產(chǎn)品因采用自己配制的的專色油墨每次印刷顏色不一，出現(xiàn)偏差且剩余油墨存放時間過長變質(zhì)不能使用。多色印刷中套印精度難以控制，出現(xiàn)偏差過大，客戶不認可，造成多次退貨損失較嚴(yán)重。工廠2009年開始對設(shè)備進行了更新改造，工藝調(diào)整為兩色以內(nèi)為專，三色以上為原。按原工藝應(yīng)制成七、八色版，現(xiàn)改成五色或六色印刷，僅此一項節(jié)約版費共計約30多萬元，在印刷過程中又因采用少色而使套印精度提高，兩年來未出現(xiàn)因印品質(zhì)量而退貨。
???? 經(jīng)該客戶生產(chǎn)統(tǒng)計，按萬平方米計算，每減少一色，印刷薄膜將提高成材率0.5%~0.7%以上，節(jié)約油墨約15~18kg。如年生產(chǎn)1000萬平方米以上，節(jié)約資金約為40萬元左右，對于一個中、小型企業(yè)來講節(jié)約創(chuàng)效是可觀的。
???? 四、實現(xiàn)減色創(chuàng)效的方法：
???? 要達到減少色數(shù)，提高套印精度，對于薄膜、油墨、印刷設(shè)備等也提出更高的要求?，F(xiàn)在就具體情況做一些簡單的介紹。
???? 1、薄膜的選擇：
???? 常用的印刷薄膜有BOPP、BOPET、BOPA、CPP、PE等。目前國內(nèi)的BOPP、BOPET、BOPA生產(chǎn)線，通過30年的技術(shù)設(shè)備引進吸收，使得設(shè)備、技術(shù)得以提高，現(xiàn)在薄膜的透明度、平整度光澤度都已達到國際先進水平，一般在印刷過程中能夠很好地精準(zhǔn)套印。
???? 然而，對于要求套印精度高的產(chǎn)品，一定要選擇質(zhì)量穩(wěn)定的薄膜。少用或不用一些無生產(chǎn)廠家、無生產(chǎn)日期的薄膜，因為這些薄膜不能很好地保證質(zhì)量，而不平整的薄膜在印刷過程中會出現(xiàn)疊影、套偏等現(xiàn)象，造成印刷的成品圖案模糊。
???? 2、印刷設(shè)備選型：
???? 在設(shè)備的選擇上，機械的加工精度非常重要，只有機械精度的提高才能保證套印的準(zhǔn)確性。一些廠家已經(jīng)認識到設(shè)備的重要性，逐步淘汰了低檔的、無電腦控制的設(shè)備，開始購買高速凹版印刷機。
???? 高速凹版印刷機在印刷過程中，因印刷速度的加快、張力平穩(wěn)，套印檢測偏差在±0.01mm以內(nèi)，并采用遞墨輥轉(zhuǎn)移油墨印刷，使得印刷油墨的轉(zhuǎn)移量飽滿、淺網(wǎng)點也能夠很好的轉(zhuǎn)移。使得印刷的圖案逼真，可實現(xiàn)設(shè)計圖案的完整再現(xiàn)。??
???? 3、印刷版輥精度要求：
???? 版輥的精度直接關(guān)系到印刷質(zhì)量。在版輥的加工過程中，應(yīng)保證同心度、版輥硬度及光潔度、遞增量等。設(shè)計質(zhì)量至關(guān)重要，在圖案設(shè)計中應(yīng)掌握印刷設(shè)計技巧，圖案局部縮小在0.15mm以內(nèi)，版輥在遞增量0.03mm~0.06mm，電子分色電雕制版。但國內(nèi)的一些版廠因市場價格的競爭，版輥采用的鋼板過薄，鍍鉻層薄，有的印刷一兩次鉻層脫落，對于高速印刷，應(yīng)采用無縫管材制版，保證同心度及動平衡。
???? 4、油墨選擇：
???? 印刷油墨品種較多，按用途可分為蒸煮型油墨、普通復(fù)合油墨、表印油墨；按成分組成可分為聚氨酯油墨、氯化聚丙烯油墨、聚酰胺油墨。為保證食品包裝符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用醇型油墨。為了提高印刷質(zhì)量，應(yīng)采用一些質(zhì)量好、信譽高的生產(chǎn)廠家的油墨。對于套印精度高的產(chǎn)品，無苯無酮油墨將得到很好的應(yīng)用。在選擇油墨廠家時應(yīng)以2~3家為宜，原色墨色相應(yīng)基本相同，使得下次印刷時顏色保持同一性。
???? 5、提高認識與員工培訓(xùn)：
???? 用較少的顏色印刷出精美的圖案，全體員工的認知度和對員工的培訓(xùn)非常重要，要求每位操作員工對工作要認真負責(zé)，多參加技能操作培訓(xùn)，做好開機前的各項準(zhǔn)備，對印刷機械性能、油墨與稀料的配比、油墨的粘度等，要在生產(chǎn)中進行不斷測試，避免印刷過程中出現(xiàn)刀絲、掛臟、墨點等。每卷印完后都應(yīng)與印刷封樣進行對比，并進行調(diào)整，保持顏色的一致性，不斷修正套印精度偏差，真正做到精益求精。??
???? 在正確做好以上幾項事情后，就可以使得印刷色數(shù)減少，實現(xiàn)預(yù)套印精準(zhǔn)，減少打樣中薄膜的使用量，隨之相應(yīng)的稀釋劑、油墨用量也減少，即可生產(chǎn)出精品。
???? 五、發(fā)展前景與展望
???? 企業(yè)內(nèi)部靠管理，外部靠市場，而內(nèi)部管理挖潛創(chuàng)效是關(guān)鍵。隨著人們認知度的提高，包裝技術(shù)的進步，設(shè)備的改進，提高印刷套印精度，減色挖潛創(chuàng)效將得到更多企業(yè)的重視和應(yīng)用。而浪費減少，生產(chǎn)成本降低，印品質(zhì)量提高，可以提高企業(yè)在外部市場上的競爭力，獲得更大的經(jīng)濟效益。