?????國內普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴，既有毒又易燃，不但容易在包裝上產生有機溶劑的殘留，而且也是凹版印刷對環境污染的主要污染源。?
?????國內常用的塑料復合（里?。┌及嬗湍话阌陕然酆衔镏瞥?。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體會破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用，會對工人的健康和安全（火險）產生危害。除此之外，在食品軟包裝制品中的油墨溶劑殘留，是個需要關注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨色膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的揮發速度比甲苯慢，因此更容易造成苯殘留量的加大），苯殘留會污染包裝內的食品或用品。雖然醇溶性凹印油墨較為“環?！?，但其含有大約1%~10％左右的甲苯，還是會污染環境，會有溶劑殘留的。盡管無苯無酮的塑料凹版印刷醇酯油墨，是塑料凹版印刷醇溶油墨中的佼佼者，可是由于PE（聚乙烯）薄膜抗滲漏性較差、吸附性較強的緣故，極易使包裝PE（聚乙烯）薄膜沾染上醋酸乙酯難聞的氣味。
?????國內塑料凹印油墨的生產，正在受到消防法、勞動安全法、食品安全法……等法規的制約。印刷包裝制造業，也面臨著綠色環保呼聲不斷高漲和國家對環境保護政策、食品安全法等日漸嚴厲的多重夾擊。塑料水性凹版印刷油墨，將成為塑料軟包裝凹版印刷中應用的必然趨勢。塑料水性凹版印刷油墨，作為溶劑類油墨的替代體系，已引起彩印包裝行業及印刷油墨生產行業和社會多方面部門的關注。塑料軟包裝薄膜凹版印刷中的油墨水性化，也是大勢所趨，事在必行，那么塑料凹版印刷油墨水性化還要多久？
?????一、水性凹印油墨遲遲得不到普及的主要原因有五個：
?????1、制作水性油墨的連接料（樹脂），在國內尚未選定。
?????完全溶解于水，又適合做塑料凹版印刷油墨的連接料（樹脂），目前國內油墨企業正在實驗進行選用。
?????2、水性油墨印刷的色彩，在國內未被認可。
?????通常國人喜歡色彩鮮亮的艷色，水性油墨色彩比不上溶劑性油墨色彩艷麗，因此難以被普遍接受。其印刷性能和質量，也達不到溶劑型凹版印刷油墨印刷的效果。
?????3、國內現有的塑料凹版印刷機械需要改造或更新，才能使塑料凹版印刷油墨完全水性化。
?????水性油墨中的溶劑——水，不是揮發而是蒸發，所以還需要在原有的凹版印刷機上改裝設置更強力、有效的油墨干燥系統，否則印刷的速度就上不去，現有的凹版印刷機如果應用水性油墨在塑料薄膜上印刷，印刷速度最高只能達到原先印刷速度的65%~70％。另外印刷機的烘干箱如果加大或增大加熱功能的話，那么從干燥箱出來的印刷薄膜就需要迅速冷卻定型，來防止因加熱而延伸的現象發生。印刷機上加裝冷卻裝置不但費工、費錢，而且許多原有的印刷機上，根本就沒有位置去安裝。再者印刷機的油墨刮刀等設備組件，都必須改換耐銹蝕的金屬來制作，這些改善或更新都需要相當大的投資和較長的時間。?
?????4、應用水性凹版印刷油墨印刷，要與溶劑型凹版印刷油墨取得同樣的印刷速度和印刷質量，印刷版輥的材質和制作也需要改變。?
?????例如：將印刷版輥印網深大約38um～42um，采用腐蝕制版或電雕制版制作的印刷版輥筒，改換為印網深大約24um～28um的印刷版輥筒。這樣的印刷版輥筒就需要用激光刻膜制版的工藝來制作，激光刻膜制版工藝在我國尚未普及，為數甚少，并且印刷版輥筒也需要使用耐銹蝕的材料來制作。
?????5、塑料薄膜印刷應用水性油墨，油墨的印刷適應性需要改進。??
?????由于水的表面張力較大，導致油墨難以在塑料薄膜上擴張，降低了印刷油墨在塑料薄膜上的附著力。這也是水性凹版印刷油墨除去在紙張上印刷外，在塑料薄膜上印刷還不能完全替代溶劑類油墨的主要原因。
?????二、塑料凹版印刷的油墨水性化在我國還要多久？?
?????前些年，日本、韓國和東南亞等國家，已經淘汰甲苯類印刷油墨，苯類凹版油墨被醇溶凹版印刷油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、東南亞國家、東歐國家已經得到推廣和普及。歐洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷也要求使用醇溶性油墨，苯溶油墨是禁止使用的，并且對油墨醇的含量也有所限制。美國國內印刷禁止使用溶劑性油墨，發展水性油墨已經領先走在世界的前列。
?????針對苯溶劑在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，順應環境保護的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復合油墨的是醇溶性凹版印刷油墨。醇溶性復合塑料凹版印刷油墨具有低氣味、少含苯或不含苯，對環境污染較小、減少苯殘留的特點，能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對健康所產生的苯傷害和苯殘留影響包裝食品的質量問題。醇溶性油墨在我國凹版印刷行業現也已經得到逐步應用，可以預見不久的將來，我國軟包裝用的塑料凹版印刷油墨發展趨勢是：苯溶性塑料凹版印刷油墨，必將被醇溶性塑料凹版印刷油墨所替代，醇溶性塑料凹版印刷油墨，是塑料凹版印刷油墨溶劑性向水性化的過渡。?
?????國內近年推出的普通醇溶性塑料凹版印刷油墨，是使用醇溶聚酰胺樹脂制作。含有微量的甲苯，苯占油墨總溶劑含量的1%~-10%，并適用于水煮的包裝，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。為降低印刷品的苯溶劑殘留，稀釋劑中盡量不采用甲苯和二甲苯，其價位比苯溶性塑料凹版表印油墨略為高些。
?????塑料凹版印刷墨中的醇酯油墨，也稱為無苯無酮油墨，是醇溶性聚氨酯樹脂油墨，醇溶油墨中的佼佼者，具有低氣味、不含苯、酮等特點。但其色彩鮮艷度略為遜色，造價較高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，色膜的牢固度稍微差些。無苯無酮油墨仍存在污染環境和溶劑殘留，而且溶劑造價也較高。并且極易在阻隔力差、吸味性強的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的難聞氣味。
?????因此近年來市場上，丙烯酸樹脂的醇水性塑料凹版印刷油墨出臺了。目前醇水性塑料凹版印刷的彩色油墨，由于色彩還未被大眾認可，故而只是白色的醇水性油墨進行了推廣。
?????醇水性塑料凹版印刷油墨，采用改性涂料型丙烯酸樹脂制成，使用含量70％~50％的乙醇單一溶劑稀釋。醇水性塑料凹版印刷白墨可與普通苯溶性氯化聚丙烯復合凹版印刷油墨混合使用。使用普通復合油墨的三原色印刷，保持圖文鮮艷的色彩。將鋪底的白墨換成醇水性油墨，二者有很好的結合性，不但溶劑殘留降低（白色油墨在印刷品中一般占60％左右），油墨稀釋劑價格低廉，而且白墨用量減少20%~30%。醇水性塑料凹版白色油墨，墨色細膩均勻，遮蓋力強，基本消除了復合鍍鋁薄膜后，圖文上出現灰色或白色的點，有效地防止PET（聚酯）塑料薄膜印刷后的粘連。采用上述的方式印刷PET（聚酯）塑料薄膜，可以大大降低印刷成本。數年來醇水性塑料凹版油墨的應用，展示出優良的性能和較高的經濟效益，目前在塑料薄膜印刷中日益成熟，進入了推廣普及階段。
?????三、結語
?????如今中國軟包裝企業現有的凹版印刷機，參差懸殊過大，價值幾萬元到千萬元不等。除了少數進口機外，許多國產凹版印刷機設計不合理、技術不規范，尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循環系統……等。往往是同種油墨在不同的印刷機上，印刷出來的產品效果卻大不相同。這不但增大油墨研制的難度，也反映出油墨生產企業對印刷知識和應用技術的欠缺，這也對油墨銷售商的售后服務提出更高的要求：在不同的企業，不同的凹版印刷機，不同的印刷產品，甚至同企業、同臺凹版印刷機，只是不同的班組（也就是不同的操作人員），都需要研制、改善不同性能的印刷油墨，提供或者進行不等的售后應用技術服務。
?????鑒于目前我國塑料軟包裝制作和應用技術仍然停留在感性認識階段，凹版印刷業同樣未形成可以借鑒傳承的理論體系，致使塑料軟包裝的制作及應用技術，塑料凹版印刷技術僅僅依靠經驗的積累，只能身教不能言傳。再加上印刷機的操作工沒有經過系統的專業培訓，全靠在設備操作中自學而成。不但操作欠缺規范性，對印刷機和印刷油墨性能的了解更是匱乏。因此塑料凹版印刷油墨完全水性化還要多久，這就需要軟包裝行業及各相關企業的積極支持，還需要各大媒體的鼎力宣傳，更亟待有關政府部門科學管理的政策出臺、監督和扶持。
?????只有在全社會共同一致的努力下，才會縮短塑料凹版印刷油墨完全水性化的期限。期待只需要使用單一水做溶劑的，而且表印、里印、復合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應、高速、中速、低速都適合的、價格低廉、真正環保的塑料凹版印刷水性油墨，在國內油墨市場上早日出現并得到廣泛應用。
