?????國(guó)內(nèi)普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有機(jī)溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點(diǎn)、高揮發(fā)、含有芳香烴，既有毒又易燃，不但容易在包裝上產(chǎn)生有機(jī)溶劑的殘留，而且也是凹版印刷對(duì)環(huán)境污染的主要污染源。?
?????國(guó)內(nèi)常用的塑料復(fù)合（里?。┌及嬗湍?，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產(chǎn)過程中，氯化聚合物需要使用強(qiáng)溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調(diào)節(jié)油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會(huì)破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用，會(huì)對(duì)工人的健康和安全（火險(xiǎn)）產(chǎn)生危害。除此之外，在食品軟包裝制品中的油墨溶劑殘留，是個(gè)需要關(guān)注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨色膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調(diào)整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的揮發(fā)速度比甲苯慢，因此更容易造成苯殘留量的加大），苯殘留會(huì)污染包裝內(nèi)的食品或用品。雖然醇溶性凹印油墨較為“環(huán)?！?，但其含有大約1%~10％左右的甲苯，還是會(huì)污染環(huán)境，會(huì)有溶劑殘留的。盡管無苯無酮的塑料凹版印刷醇酯油墨，是塑料凹版印刷醇溶油墨中的佼佼者，可是由于PE（聚乙烯）薄膜抗?jié)B漏性較差、吸附性較強(qiáng)的緣故，極易使包裝PE（聚乙烯）薄膜沾染上醋酸乙酯難聞的氣味。
?????國(guó)內(nèi)塑料凹印油墨的生產(chǎn)，正在受到消防法、勞動(dòng)安全法、食品安全法……等法規(guī)的制約。印刷包裝制造業(yè)，也面臨著綠色環(huán)保呼聲不斷高漲和國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)政策、食品安全法等日漸嚴(yán)厲的多重夾擊。塑料水性凹版印刷油墨，將成為塑料軟包裝凹版印刷中應(yīng)用的必然趨勢(shì)。塑料水性凹版印刷油墨，作為溶劑類油墨的替代體系，已引起彩印包裝行業(yè)及印刷油墨生產(chǎn)行業(yè)和社會(huì)多方面部門的關(guān)注。塑料軟包裝薄膜凹版印刷中的油墨水性化，也是大勢(shì)所趨，事在必行，那么塑料凹版印刷油墨水性化還要多久？
?????一、水性凹印油墨遲遲得不到普及的主要原因有五個(gè)：
?????1、制作水性油墨的連接料（樹脂），在國(guó)內(nèi)尚未選定。
?????完全溶解于水，又適合做塑料凹版印刷油墨的連接料（樹脂），目前國(guó)內(nèi)油墨企業(yè)正在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行選用。
?????2、水性油墨印刷的色彩，在國(guó)內(nèi)未被認(rèn)可。
?????通常國(guó)人喜歡色彩鮮亮的艷色，水性油墨色彩比不上溶劑性油墨色彩艷麗，因此難以被普遍接受。其印刷性能和質(zhì)量，也達(dá)不到溶劑型凹版印刷油墨印刷的效果。
?????3、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的塑料凹版印刷機(jī)械需要改造或更新，才能使塑料凹版印刷油墨完全水性化。
?????水性油墨中的溶劑——水，不是揮發(fā)而是蒸發(fā)，所以還需要在原有的凹版印刷機(jī)上改裝設(shè)置更強(qiáng)力、有效的油墨干燥系統(tǒng)，否則印刷的速度就上不去，現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)如果應(yīng)用水性油墨在塑料薄膜上印刷，印刷速度最高只能達(dá)到原先印刷速度的65%~70％。另外印刷機(jī)的烘干箱如果加大或增大加熱功能的話，那么從干燥箱出來的印刷薄膜就需要迅速冷卻定型，來防止因加熱而延伸的現(xiàn)象發(fā)生。印刷機(jī)上加裝冷卻裝置不但費(fèi)工、費(fèi)錢，而且許多原有的印刷機(jī)上，根本就沒有位置去安裝。再者印刷機(jī)的油墨刮刀等設(shè)備組件，都必須改換耐銹蝕的金屬來制作，這些改善或更新都需要相當(dāng)大的投資和較長(zhǎng)的時(shí)間。?
?????4、應(yīng)用水性凹版印刷油墨印刷，要與溶劑型凹版印刷油墨取得同樣的印刷速度和印刷質(zhì)量，印刷版輥的材質(zhì)和制作也需要改變。?
?????例如：將印刷版輥印網(wǎng)深大約38um～42um，采用腐蝕制版或電雕制版制作的印刷版輥筒，改換為印網(wǎng)深大約24um～28um的印刷版輥筒。這樣的印刷版輥筒就需要用激光刻膜制版的工藝來制作，激光刻膜制版工藝在我國(guó)尚未普及，為數(shù)甚少，并且印刷版輥筒也需要使用耐銹蝕的材料來制作。
?????5、塑料薄膜印刷應(yīng)用水性油墨，油墨的印刷適應(yīng)性需要改進(jìn)。??
?????由于水的表面張力較大，導(dǎo)致油墨難以在塑料薄膜上擴(kuò)張，降低了印刷油墨在塑料薄膜上的附著力。這也是水性凹版印刷油墨除去在紙張上印刷外，在塑料薄膜上印刷還不能完全替代溶劑類油墨的主要原因。
?????二、塑料凹版印刷的油墨水性化在我國(guó)還要多久？?
?????前些年，日本、韓國(guó)和東南亞等國(guó)家，已經(jīng)淘汰甲苯類印刷油墨，苯類凹版油墨被醇溶凹版印刷油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、東南亞國(guó)家、東歐國(guó)家已經(jīng)得到推廣和普及。歐洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷也要求使用醇溶性油墨，苯溶油墨是禁止使用的，并且對(duì)油墨醇的含量也有所限制。美國(guó)國(guó)內(nèi)印刷禁止使用溶劑性油墨，發(fā)展水性油墨已經(jīng)領(lǐng)先走在世界的前列。
?????針對(duì)苯溶劑在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，順應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復(fù)合油墨的是醇溶性凹版印刷油墨。醇溶性復(fù)合塑料凹版印刷油墨具有低氣味、少含苯或不含苯，對(duì)環(huán)境污染較小、減少苯殘留的特點(diǎn)，能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對(duì)健康所產(chǎn)生的苯傷害和苯殘留影響包裝食品的質(zhì)量問題。醇溶性油墨在我國(guó)凹版印刷行業(yè)現(xiàn)也已經(jīng)得到逐步應(yīng)用，可以預(yù)見不久的將來，我國(guó)軟包裝用的塑料凹版印刷油墨發(fā)展趨勢(shì)是：苯溶性塑料凹版印刷油墨，必將被醇溶性塑料凹版印刷油墨所替代，醇溶性塑料凹版印刷油墨，是塑料凹版印刷油墨溶劑性向水性化的過渡。?
?????國(guó)內(nèi)近年推出的普通醇溶性塑料凹版印刷油墨，是使用醇溶聚酰胺樹脂制作。含有微量的甲苯，苯占油墨總?cè)軇┖康?%~-10%，并適用于水煮的包裝，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。為降低印刷品的苯溶劑殘留，稀釋劑中盡量不采用甲苯和二甲苯，其價(jià)位比苯溶性塑料凹版表印油墨略為高些。
?????塑料凹版印刷墨中的醇酯油墨，也稱為無苯無酮油墨，是醇溶性聚氨酯樹脂油墨，醇溶油墨中的佼佼者，具有低氣味、不含苯、酮等特點(diǎn)。但其色彩鮮艷度略為遜色，造價(jià)較高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，色膜的牢固度稍微差些。無苯無酮油墨仍存在污染環(huán)境和溶劑殘留，而且溶劑造價(jià)也較高。并且極易在阻隔力差、吸味性強(qiáng)的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的難聞氣味。
?????因此近年來市場(chǎng)上，丙烯酸樹脂的醇水性塑料凹版印刷油墨出臺(tái)了。目前醇水性塑料凹版印刷的彩色油墨，由于色彩還未被大眾認(rèn)可，故而只是白色的醇水性油墨進(jìn)行了推廣。
?????醇水性塑料凹版印刷油墨，采用改性涂料型丙烯酸樹脂制成，使用含量70％~50％的乙醇單一溶劑稀釋。醇水性塑料凹版印刷白墨可與普通苯溶性氯化聚丙烯復(fù)合凹版印刷油墨混合使用。使用普通復(fù)合油墨的三原色印刷，保持圖文鮮艷的色彩。將鋪底的白墨換成醇水性油墨，二者有很好的結(jié)合性，不但溶劑殘留降低（白色油墨在印刷品中一般占60％左右），油墨稀釋劑價(jià)格低廉，而且白墨用量減少20%~30%。醇水性塑料凹版白色油墨，墨色細(xì)膩均勻，遮蓋力強(qiáng)，基本消除了復(fù)合鍍鋁薄膜后，圖文上出現(xiàn)灰色或白色的點(diǎn)，有效地防止PET（聚酯）塑料薄膜印刷后的粘連。采用上述的方式印刷PET（聚酯）塑料薄膜，可以大大降低印刷成本。數(shù)年來醇水性塑料凹版油墨的應(yīng)用，展示出優(yōu)良的性能和較高的經(jīng)濟(jì)效益，目前在塑料薄膜印刷中日益成熟，進(jìn)入了推廣普及階段。
?????三、結(jié)語
?????如今中國(guó)軟包裝企業(yè)現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)，參差懸殊過大，價(jià)值幾萬元到千萬元不等。除了少數(shù)進(jìn)口機(jī)外，許多國(guó)產(chǎn)凹版印刷機(jī)設(shè)計(jì)不合理、技術(shù)不規(guī)范，尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循環(huán)系統(tǒng)……等。往往是同種油墨在不同的印刷機(jī)上，印刷出來的產(chǎn)品效果卻大不相同。這不但增大油墨研制的難度，也反映出油墨生產(chǎn)企業(yè)對(duì)印刷知識(shí)和應(yīng)用技術(shù)的欠缺，這也對(duì)油墨銷售商的售后服務(wù)提出更高的要求：在不同的企業(yè)，不同的凹版印刷機(jī)，不同的印刷產(chǎn)品，甚至同企業(yè)、同臺(tái)凹版印刷機(jī)，只是不同的班組（也就是不同的操作人員），都需要研制、改善不同性能的印刷油墨，提供或者進(jìn)行不等的售后應(yīng)用技術(shù)服務(wù)。
?????鑒于目前我國(guó)塑料軟包裝制作和應(yīng)用技術(shù)仍然停留在感性認(rèn)識(shí)階段，凹版印刷業(yè)同樣未形成可以借鑒傳承的理論體系，致使塑料軟包裝的制作及應(yīng)用技術(shù)，塑料凹版印刷技術(shù)僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)的積累，只能身教不能言傳。再加上印刷機(jī)的操作工沒有經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，全靠在設(shè)備操作中自學(xué)而成。不但操作欠缺規(guī)范性，對(duì)印刷機(jī)和印刷油墨性能的了解更是匱乏。因此塑料凹版印刷油墨完全水性化還要多久，這就需要軟包裝行業(yè)及各相關(guān)企業(yè)的積極支持，還需要各大媒體的鼎力宣傳，更亟待有關(guān)政府部門科學(xué)管理的政策出臺(tái)、監(jiān)督和扶持。
?????只有在全社會(huì)共同一致的努力下，才會(huì)縮短塑料凹版印刷油墨完全水性化的期限。期待只需要使用單一水做溶劑的，而且表印、里印、復(fù)合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應(yīng)、高速、中速、低速都適合的、價(jià)格低廉、真正環(huán)保的塑料凹版印刷水性油墨，在國(guó)內(nèi)油墨市場(chǎng)上早日出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用。
