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??? 我國(guó)的包裝領(lǐng)域近20多年得到了很大的發(fā)展，這使得包裝材料無(wú)處不在。一方面使得廢舊包裝也隨之而生，帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境及資源問(wèn)題；另一方面過(guò)度追求包裝的精美和視覺(jué)效果，而相對(duì)忽視包裝的內(nèi)在品質(zhì)對(duì)食品安全的影響。隨著我國(guó)包裝產(chǎn)品出口不斷增加, 國(guó)外用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高要求, 不得不讓我們從包裝的材料到生產(chǎn)工藝, 開始逐個(gè)探究。過(guò)去, 人們頭腦中的綠色包裝似乎只是包裝產(chǎn)品的環(huán)?；? 片面地只將使用環(huán)境易降解材料制成的包裝產(chǎn)品視為綠色包裝, 而不問(wèn)包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否對(duì)食品安全產(chǎn)生影響、是否對(duì)環(huán)境造成污染和資源利用是否浪費(fèi)。目前我們必須正視塑料包裝對(duì)環(huán)境和食品安全產(chǎn)生的影響, 這包括包裝物材料生產(chǎn)、回收的全過(guò)程。整個(gè)軟包裝行業(yè)正面臨著環(huán)保和市場(chǎng)的雙重挑戰(zhàn)。事實(shí)上，一些原材料包括油墨、黏合劑、薄膜以及一些生產(chǎn)工藝等，都直接或間接的影響食品安全，影響人類的健康，有的甚至危及生命。倡導(dǎo)綠色包裝、呼喚環(huán)保安全的包裝材料和工藝已經(jīng)成為整個(gè)社會(huì)的強(qiáng)烈訴求。????????
??? 筆者通過(guò)對(duì)軟包裝凹印理論的研究結(jié)合多年的生產(chǎn)一線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑料軟包裝對(duì)食品安全衛(wèi)生的影響有一定的心得和體會(huì)，論述如下，與大家探討。
包裝材料影響食品安全的因素主要有薄膜、油墨、黏合劑和加工工藝。
??? 1. 薄膜
??? 食品包裝用到的薄膜有很多種類，如BOPP、PET、PP、PE、PVC等。為便于加工任何薄膜都會(huì)有一定的助劑和添加劑存在, 而助劑和添加劑往往都是一些低分子的物質(zhì), 在薄膜中處于不穩(wěn)定的狀態(tài), 在一定的條件下, 會(huì)向所包裝的食品進(jìn)行物理遷移和化學(xué)遷移。在國(guó)外用于食品包裝的薄膜需通過(guò)各種驗(yàn)證和測(cè)試, 比如我們了解的美國(guó)FDA 和歐盟EEC 標(biāo)準(zhǔn), 以及我們不太熟悉的遷移測(cè)試。另一方面, 目前在市場(chǎng)上使用的一些薄膜本身對(duì)食品安全就有影響, 只是我國(guó)的相關(guān)法規(guī)還沒(méi)有明確禁止，如PVC 膜，有關(guān)PVC 保鮮膜的爭(zhēng)論已引起了我國(guó)民眾的極大關(guān)注。在國(guó)外可用于微波爐的保鮮膜絕大部分是LLDPE, 而在我國(guó)人們還沒(méi)有對(duì)可微波加熱和不能微波加熱的保鮮膜進(jìn)行區(qū)分。還有如PVDC 涂布膜, 由于PVDC( 聚偏二氯乙烯) 廢棄包裝物不能通過(guò)熔融造粒再生利用, 而且不易分解, 不會(huì)為自然界消納而回歸自然；在焚燒時(shí)又會(huì)產(chǎn)生氯化氫、二惡英之類的有毒有害物質(zhì)。雖然通過(guò)人們的努力, 尾氣吸收式焚燒爐可有效地處理其焚燒時(shí)產(chǎn)生的氯化氫, 但至今對(duì)強(qiáng)致癌物質(zhì)二惡英尚未找到有效的治理方法。
??? 2. 油墨
??? 在我國(guó)油墨大致可分為苯類油墨、無(wú)苯油墨和醇性油墨、水性油墨等種類, 油墨中主要物質(zhì)有顏料、樹脂、助劑和溶劑, 油墨廠家往往考慮樹脂和助劑對(duì)安全性的影響, 而忽視顏料和溶劑間接對(duì)食品安全的危害。有的牌號(hào)顏料由于鮮艷度不好, 國(guó)內(nèi)有部分廠家甚至用染料來(lái)代替顏料進(jìn)行油墨的制作, 而染料的遷移會(huì)嚴(yán)重影響食品的安全性；另外有的油墨為提高附著牢度會(huì)添加一些促進(jìn)劑,如硅氧烷類物質(zhì), 此類物質(zhì)在一定的干燥溫度下基團(tuán)會(huì)發(fā)生鍵的斷裂, 生成甲醇等物質(zhì),而甲醇會(huì)對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害。另外, 建議在制定新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)規(guī)定生產(chǎn)食品包裝材料時(shí)逐漸減少含苯、含酮等有毒有害物質(zhì)的油墨的使用, 并在部分產(chǎn)品上完全禁止使用。
??? 3. 黏合劑
??? 黏合劑大致可分為聚醚類和聚氨酯類黏合劑。聚醚類黏合劑正逐步被淘汰, 而聚氨酯類黏合劑有脂肪族和芳香族兩種。黏合劑按照使用類型還可分為水性黏合劑、溶劑型黏合劑和無(wú)溶劑型黏合劑。水性黏合劑對(duì)食品安全不會(huì)產(chǎn)生什么影響, 但由于功能方面的局限, 在我國(guó)還沒(méi)有廣泛的應(yīng)用。在我國(guó)主要還是使用溶劑型黏合劑, 另外還有些大的廠家在使用無(wú)溶劑型黏合劑。溶劑型黏合劑使用是最普遍的, 也是人們最了解的, 但在食品安全方面, 絕大多數(shù)人認(rèn)為如果產(chǎn)生的殘留溶劑不高就不會(huì)對(duì)食品安全產(chǎn)生影響, 其實(shí)這是片面的。在我國(guó),使用中的溶劑型黏合劑有99%是芳香族的黏合劑?！胺枷惆贰边@個(gè)詞可能我們的黏合劑生產(chǎn)廠也不知道, 而在國(guó)外的食品包裝中，對(duì)芳香胺有著嚴(yán)格的限制, 歐盟規(guī)定其遷移量小于10ppb。所謂芳香胺是指原始芳香胺, 即原始芳香伯胺, 英文名稱為primary aromatic amines, 簡(jiǎn)稱PAA。PAA 是由游離的異氰酸酯和包裝食品中的水反應(yīng), 生成不穩(wěn)定的加合物, 然后釋放出二氧化碳并生成PAA, 發(fā)生在異氰酸酯單體存在或熟化不完全的情況下。而正常情況下所有黏合劑的配置均是在異氰酸根過(guò)量的情況下! 以下是生成PAA 的化學(xué)反應(yīng):
RNCO+H2O→RNHCOOH→RNH2+CO2
??? 目前我國(guó)還沒(méi)有關(guān)于PAA 的相關(guān)規(guī)定,在美國(guó)和歐盟以及日本等國(guó)家已經(jīng)有強(qiáng)制規(guī)定, 這也是為什么國(guó)外脂肪族黏合劑較多的原因。可能大家對(duì)PAA 還是沒(méi)有什么概念, 大家可能知道我國(guó)對(duì)服裝的檢測(cè)越來(lái)越嚴(yán)格,以前說(shuō)服裝不合格主要是甲醛超標(biāo), 而現(xiàn)在服裝中含的染料中有的含有芳香胺, 芳香胺的毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于甲醛。更何況食品包裝中產(chǎn)生的芳香胺會(huì)進(jìn)入到食品中!還有在油墨中談到的甲醇問(wèn)題在黏合劑中同樣存在。只是國(guó)內(nèi)的包裝廠家和食品廠家對(duì)此無(wú)要求。再說(shuō)一下無(wú)溶劑黏合劑, 以前無(wú)溶劑復(fù)合被冠以環(huán)保、綠色的復(fù)合方式,無(wú)溶劑復(fù)合的確有不釋放溶劑、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn), 但是這不代表無(wú)溶劑黏合劑是環(huán)保的, 對(duì)我們的食品安全不產(chǎn)生影響。在國(guó)際上無(wú)溶劑黏合劑有五代產(chǎn)品, 第五代產(chǎn)品是脂肪族的無(wú)溶劑黏合劑, 我們國(guó)家在無(wú)溶劑黏合劑的使用上基本停留在第二代產(chǎn)品上, 有的廠家甚至在使用無(wú)溶劑黏合劑的第一代產(chǎn)品。我們可以用“單體含量”來(lái)對(duì)各代產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分,第一代的無(wú)溶劑黏合劑的單體含量能達(dá)到25%～30%, 這些單體會(huì)與水發(fā)生反應(yīng), 并不斷的遷移, 可以想象這么多的單體會(huì)不會(huì)對(duì)食品安全產(chǎn)生影響。
???? 4. 加工工藝
??? 加工工藝的不同會(huì)直接影響食品的安全性, 在這里只對(duì)殘留溶劑進(jìn)行一下探討。殘留溶劑的種類有很多, 如乙酸乙酯、甲苯、二甲苯，甲乙酮等酮類溶劑，甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇等醇類溶劑，丙二醇甲醚等醚類溶劑。我國(guó)對(duì)殘留溶劑有標(biāo)準(zhǔn), 即總殘留量不超過(guò)10mg/m2, 其中苯類殘留量不超過(guò)3mg/m2。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單一的殘留只規(guī)定了苯類含量。同時(shí)我國(guó)對(duì)殘留溶劑的檢測(cè)條件規(guī)定為80℃、30min。目前我公司在給國(guó)外一大型食品公司提供包裝時(shí), 他們提出的要求是產(chǎn)品殘留溶劑不能含有苯類、酮類、PM醚類和甲醇?？梢钥吹轿覈?guó)的包裝要求與國(guó)際上的嚴(yán)格要求還有很大的差距。國(guó)外殘留溶劑測(cè)試條件與我國(guó)的不甚相同, 國(guó)外有90℃、 20min，100℃、60min，115℃、30min等測(cè)試條件, 其中自動(dòng)進(jìn)樣和手動(dòng)進(jìn)樣在溫度和時(shí)間上有所區(qū)別。我公司客戶把樣品送到國(guó)外機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè), 測(cè)試殘留數(shù)據(jù)達(dá)到15～20 mg/m2, 是我公司測(cè)試的兩倍。其實(shí)無(wú)論殘留溶劑測(cè)試條件怎樣, 得出的殘留數(shù)據(jù)應(yīng)該是包裝物中的實(shí)際殘留, 而在80℃、30 min的條件下殘留的溶劑不能得到充分的揮發(fā)。在這方面我國(guó)還需要一個(gè)強(qiáng)制性的政策來(lái)保障。同時(shí)一些包裝企業(yè)并不注重改善生產(chǎn)環(huán)境, 這可能導(dǎo)致一些污染源對(duì)包裝造成污染, 如細(xì)菌、汗滴、蚊蟲等等都可能成為潛在的污染源。只有將生產(chǎn)、運(yùn)輸及使用過(guò)程中可能導(dǎo)致污染的環(huán)節(jié)都采取有效控制, 才能保證軟包裝產(chǎn)品自身的衛(wèi)生安全, 從而有效保證食品的衛(wèi)生安全。目前國(guó)際上有很多相應(yīng)的法律法規(guī)來(lái)保證食品的安全, 如美國(guó)的食品藥品管理局FDA 和歐盟的EEC 以及德國(guó)的BGVV, 都明確規(guī)定用于食品和藥品包裝的黏合劑和油墨類型, 只要是法規(guī)中沒(méi)有提到的材料,一律禁止采用, 從而保障食品和環(huán)境的安全。在歐洲和美國(guó)的軟包裝行業(yè)無(wú)苯油墨和醇溶油墨已經(jīng)完全取代了苯類油墨, 黏合劑也已逐漸轉(zhuǎn)向脂肪族溶劑性黏合劑或水性和無(wú)溶劑性產(chǎn)品。我國(guó)也面臨著與發(fā)達(dá)國(guó)家過(guò)去同樣的問(wèn)題, 盡管已經(jīng)制定了對(duì)食品企業(yè)的衛(wèi)生要求,但對(duì)包裝材料中的各類物質(zhì)成分對(duì)食品、消費(fèi)者和環(huán)境產(chǎn)生的影響研究還不足, 還應(yīng)進(jìn)一步完善。
??? 綜上所述，薄膜、油墨、黏合劑和加工工藝是控制食品安全的關(guān)鍵因素，如何合理有效的統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)好各個(gè)因素之間的關(guān)系，應(yīng)成為我們不斷努力的方向。