??? 印刷品的質量如何，與原稿質量、工藝措施、印機性能、紙張質量和操作者的技術素質有很大的關系，所以，加強印刷過程的質量檢查和控制，對于提高產品印刷質量，具有十分重要的意義。那么，網點成色的網紋版印刷品，應該怎樣進行質量檢驗呢？這是印刷質量管理和控制所必須掌握的檢驗知識。筆者特就網紋版印刷品的質量檢驗，談點工作體會，供讀者參考。
??? 一、必須認識印品質量檢查的項目和要求
??? 1.階調值的概念和要求。網紋印品版面的階調是指圖像的密度范圍或圖像的密度級差。我們知道，網紋印品版面的階調由紙張的白度和四個色版疊加的有效最高密度的密度反差所決定。所以，印刷適性越好其密度范圍就越大，階調復制也就越好；反之，印刷適性越差其密度范圍就越小，階調復制也就越差。印刷工藝實踐情況表明，影響階調復制的因素有許多，原稿的階調值、紙張、油墨、機器的特性，以及菲林版和印刷時的工藝設計和印刷條件等因素，都將影響產品的復制質量。按照國家行業標準，精細產品實地密度標準：黃色為0.85～1.10、品紅為1.25～1.50、青色為1.30～1.55、黑色為1.40～1.70；一般產品實地密度標準：黃色為0.80～1.05、品紅為1.15～1.40、青色為1.25～1.50、黑色為1.20～1.50之間。精細產品的亮調再現為2%～4%網點面積；一般產品的亮調再現為3%～5%網點面積。
??? 2.印品版面層次、清晰度的概念和要求。印品版面的層次是指在可能復制的密度范圍內，用肉眼可以察覺到的亮度級別。印品的清晰度則是指相鄰細部的色調差別，在整體畫面協調的前提下，相鄰細部的色調差別越明顯，印刷品的清晰度也就越好。要使印品版面層次清晰，亮調、中間調和暗調層次應該分界清楚，這就要求原稿的質量要高，分色的質量要好，且拼版的規格、拷貝的規格和曬版的規格要達到準確無誤，同時，要求印刷套印要準，網點增大值小（控制在允許值范圍內），相對反差值控制在標準范圍內，以印刷精細產品為例，黃版的K值應控制在0.25～0.35之間，品紅、青和黑版控制在0.35～0.45之間；一般產品黃版K值控制在0.20～0.30之間，品紅、青和黑版控制在0.30～0.40之間為宜，這樣可使印品版面的層次感和清晰度得到較好的表現，產品的復制質量也好。
??? 3.網點角度、擴大值和套印質量的要求。高質量的印品要求網點必須清晰，角度準確，沒有重影和龜紋現象。精細產品5成網點的擴大值控制在10%～20%之間；一般印刷品5成網點的擴大值控制在10%～25%之間。網紋套印必須準確，多色版套疊印的版面圖像輪廓及位置應該達到較準確的套合，其中精細印刷產品的套印允許誤差為≤0.10mm；一般印刷產品的套印允許誤差為≤0.20mm，這也是網紋版印品質量控制的基本要求。
??? 4.印品顏色和外觀質量的檢查要求。要實現網點疊印的顏色復制應實現灰平衡的工藝效果，要求印品顏色應與原稿相符合，具有真實、自然和協調感。同批產品不同印張的實地密度允許誤差為：青和品紅≤0.15、黑≤0.20、黃≤0.10。為了確保顏色復制質量，應從原稿質量、分色質量、油墨質量和操作工藝技術等方面，認真把關控制。印品外觀質量主要是指產品的外觀特征，從視覺上可以直接感受到的表面質量情況，如墨色臟污、斑點、糊版、花版、版面劃傷、墨色過濃或過淡、蹭臟、印刷套準情況、尺寸誤差、接版色調是否一致等質量情況，符合印刷質量標準的印刷產品，要求相鄰版面的接版色調應基本一致，無視覺色差感。且接版拼合的版面要準確，精細產品的允許誤差為≤0.5mm，一般產品的允許誤差為≤1.0mm。并且整幅面印品的版面必須干凈，無明顯的臟污現象；版面文字必須完整、清楚，圖文位置準確，這是網紋版外觀質量檢查的基本要求。
??? 二、網紋印刷品質量檢測的幾個要素
??? 1.網點增大值的檢測。所謂網點增大值就是指印品上清晰的網點面積與原版上所對應部位的有效網點面積之間的差值。在印刷壓力作用的條件下，不論其壓力正常與否，印刷網點的某種程度的擴大，都將是不可避免的。印品圖像的階調、層次、清晰度及顏色的表現，主要決定于各色版不同面積的網點排列組合疊印的工藝效果。很明顯，網點排列組合、套疊印準確、規范，網點面積擴大值在允許的范圍內，印品的版面圖像的層次、清晰度和呈色效果也就好，反之，印刷工藝效果必然就差。
??? 檢測網點增大值的計算公式為：
??? （1）印品的網點面積
???? A（%）=100×〔1-10-（Dt-D0）〕/〔1-10 -（Ds-D0）〕
??? 注：式中D0為印刷品上非印刷部位的反射密度值；Ds為印品上實地的反射密度值；Dt為印品上的網點部位的反射密度值。
??? （2）分色片的網點面積
??? A（%）=100×〔1-10-（Dt-D0）〕/〔1-10-（Ds-D0）〕
??? 注：式中D0為空白網目調膠片的透射密度值；Ds為膠片上實地的透射密度值；Dt為膠片上網點部位的透射密度值。
??? 2.控制相對反差值。相對反差值簡稱為K值，它是控制圖像階調的指標。即指實地密度值與畫面上中間調至暗調之間，某一點網點面積的積分密度與實地密度之差的比值。比值大，則K值也大，其范圍為0～1。計算相對反差值時，可先測出實地密度DV，然后再測出網點積分密度DR。其計算公式為：???????????????????
??? 彩色印品的版面層次復制，其密度基本上是按一條對數曲線演變的。而網點面積覆蓋率的變化，從小網點到100%網點的變化是線性的，網點面積換算成密度則是一條對數曲線，但在打樣或印刷過程中不一定是純對數曲線。工藝情況表明，在原版正確的條件下，如果曲線偏暗處太凸了，畫面的色調就會有深、悶、灰、暗的視覺感，其層次感也就差。這樣，網點擴大值就大，K值就變小；反之，假如曲線凸起不夠的話，畫面的色調就有淡、薄、灰、平的視覺感，這樣印品版面也將缺乏層次感，那么，網點擴大值就偏小，K值就超過允許范圍。所以，可以說控制K值不僅是控制圖像中間調到暗調的指標，而且能控制整個圖像的階調，確保網紋印刷產品質量的穩定。
??? 3.控制實地密度值。工藝實踐情況清楚表明，印張上的實地密度值是伴隨著印刷墨層厚度的增加而相應增加的，當印刷墨層增加到一定的厚度值時，油墨的實地密度也將達到一個最大值限度。那么，在此情況下，如果繼續增大墨層厚度，這時，實地密度值不再增加，而網點擴大值就將明顯增加。這說明只要控制實地密度值，幾乎就等于控制了墨層厚度和網點增大值，也等于控制了圖像的階調值。可見對印品實地密度值的測控，是印刷質量控制中至關緊要的一環。由于印刷壓力、襯墊特性、紙張、油墨的差異，實地密度值也將有所不同。在同一張紙上Y、M、C、B（K）四色的最大實地密度值是不一樣的。在不同種類的紙張上，就是用同一種油墨、同一臺機器，甚至同樣的墨層厚度進行印刷，實地密度值也是不完全相同的。另一方面，印品墨層濕干程度的不同，實地密度值也不盡相同。如印張上的墨層剛印不久，墨色層還處在潤濕狀態測出的實地密度值較高，而當油墨層干燥后再去測實地密度值就變低了。這種隨油墨層的干燥而使實地密度值下降的情況，通常稱為油墨密度干退現象。對于光澤度差的紙張來說，油墨密度干退現象更為明顯。所以，作為印刷質量控制具有重要意義的密度值，不應以剛印的樣張去測量實地密度值，而應用印跡干后的樣張，去測量實地密度值，以確保檢測數據的準確性。只要在印刷過程中，測量樣張上墨色塊的實地密度值，就可以判斷印刷墨層厚度的合適與否。為此，要準確測量并控制好印品實地密度值，才能使印刷過程中的產品質量控制得好。
??? 綜上所述，只有正確認識和掌握印品質量檢查的項目和要素，并通過工藝技術方面的把關控制，才能使印刷產品質量有較可靠的保證。也只有科學合理地對印品進行正確的檢查，才能從根本上提高網紋印刷品的工藝質量水平，滿足客戶的使用需求。
