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凹版印刷機七大創(chuàng)新技術(shù)
時間:2017-12-14   來源: 包裝前沿   閱讀:52357次

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    凹版印刷機在市面上的應用十分廣泛,但由于印刷業(yè)受互聯(lián)網(wǎng)大潮的沖刷,印刷機行業(yè)正在加速衰落。解決衰落的最有效辦法就是創(chuàng)新。


    近兩年,隨著國內(nèi)凹版印刷機械制造整體水平的提升,國產(chǎn)凹印設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新,并獲得了喜人的成果。下面由小編為大家詳細講述凹版印刷機的七大創(chuàng)新技術(shù)。


    1.凹版印刷機全自動上下卷技術(shù)


    在生產(chǎn)過程中,全自動上下卷技術(shù)通過精確測量檢測,將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位,然后升降裝置自動將成品卷筒料由設(shè)備工位移出,在升降過程中自動檢測原料和成品的重量,與生產(chǎn)管理工作相互銜接,替代了人工搬運的方式,不僅解決了凹版印刷機要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸,而且大大提高了生產(chǎn)效率,減少了操作人員的勞動強度。


    2.凹版印刷機全自動裁切技術(shù)


    采用全自動裁切技術(shù)后,整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上,之后的裁切過程無需人工參與,即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例,全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術(shù)在凹版印刷機設(shè)備上的應用,減少了設(shè)備對操作人員的依賴,提高了工作效率。


    3.凹版印刷機智能預套印技術(shù)


    智能預套印技術(shù)的應用主要是在初期對版過程中,減少操作人員使用標尺手動對版的步驟,直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關(guān)系,通過版輥機械零位的自動確認,實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后,系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算,版輥的相位自動旋轉(zhuǎn)到可實現(xiàn)自動預套準的位置,自動實現(xiàn)預套準功能。


    4.凹版印刷機帶有下遞墨輥的半封閉墨槽


    凹版印刷機主要特點:可有效防止在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā),保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1-1.5mm的間隙,在下遞墨輥和版輥對滾過程中,可有效促進油墨轉(zhuǎn)移到版輥的網(wǎng)穴中,從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調(diào)還原。


    5.凹版印刷機智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)


    凹版印刷機主要功能:現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài),實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關(guān)訂單要求,并實施授權(quán)來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI,等等。


    6.凹版印刷機數(shù)字化張力


    數(shù)字化張力是將手動閥設(shè)定氣壓更新為人機界面直接設(shè)定所需張力值,設(shè)備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象、準確地表達出來,不僅減少了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴,而且提高了設(shè)備的智能化操作。


    7.凹版印刷機熱風節(jié)能技術(shù)


    目前,在凹版印刷機設(shè)備上應用的熱風節(jié)能技術(shù)主要有熱泵供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)3種。


    1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵能效遠高于電加熱,目前凹版印刷機設(shè)備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵,實際測試可節(jié)能60%~70%。


    2、熱管技術(shù)。采用熱管技術(shù)的熱風系統(tǒng)在運行時,熱風進入烘箱,經(jīng)出風口排出,出風口處配置二次回風裝置,一部分出風參與二次熱能循環(huán)直接利用,另一部分出風作為安全排風排出系統(tǒng)。作為安全排風的這部分熱風,采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。


    3、帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng),可以達到以下效果:在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下,最大限度地對二次回風進行利用,可節(jié)能45%左右,尾氣減排30%~50%。排風量相應減小,對于今后的禁排,可以大幅縮減30%~40%尾氣處理投資。


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