一、大膜卷分切的目的和意義
分切工序是十分重要的一道工序，是薄膜生產(chǎn)廠家和下游印刷復(fù)合企業(yè)之間承上啟下的特殊工序，其作用在于:根據(jù)用戶要求，將大膜卷分切成客戶需求的精確規(guī)格，供客戶使用。
在分切放卷時，可以對整個大膜卷的質(zhì)量進行再次檢查，利用大膜卷分切時的抖動，糾正大膜卷的某些缺陷，如輕微軟皺等。也可以使分切卷膜獲得良好的收卷狀態(tài)，使端面平整度符合印刷要求。
國標(biāo)GB/T10004--2008標(biāo)準(zhǔn)中對膜卷外觀端面不平整度的要求是不大于3mm，有的薄膜對分切端面不平整度要求還會更高一些，一般都不大于2mm。
二、影響分切端面不平整度的原因
膜卷端面的平整度是膜外觀質(zhì)量非常重要的一項指標(biāo)，它能影響印刷、復(fù)合工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，如：套印準(zhǔn)確率、錯位、粘邊等。
一般產(chǎn)生分切膜卷端面不平整度的原因有：
1、大膜卷本身質(zhì)量的影響
大膜卷的質(zhì)量低劣，如厚薄公差大、暴筋、縱向嚴重軟皺等，即使經(jīng)過分切復(fù)卷也無法得到令人滿意的表觀質(zhì)量。分切只能改善局部問題而不能改變?nèi)繂栴}。要得到良好的產(chǎn)品表觀，一方面在分切工藝操作上進行適當(dāng)調(diào)整，另一方面必須要求大膜卷提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量，只有大卷膜質(zhì)量符合要求，才能分切出表觀符合客戶需求的膜卷。
2、分切工序操作工藝的影響
不同類型的分切機和不同類型的薄膜以及不同材料組合的復(fù)合膜其分切工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的，設(shè)備本身的性能和薄膜內(nèi)在性能都對薄膜分切收卷質(zhì)量有很大影響，因此不能用一種工藝參數(shù)去處理所有分切膜卷。
分切速度與膜的內(nèi)在性能，如膜面的滑爽性、厚薄公差大等都對分切端面整齊度有影響。收卷過緊也會使膜卷發(fā)生橫向滑動而影響端面收卷，過松會產(chǎn)生空氣卷入造成端面錯位大。
3、紙管質(zhì)量的影響
紙芯的質(zhì)量好壞直接影響分切的質(zhì)量，紙芯的直線度、同心度、強度、表面光潔度等都非常重要,紙芯越寬直線度和同心度就越難保證,質(zhì)量較好的紙芯，直線度應(yīng)達0.004%以內(nèi),紙芯表面粗糙度應(yīng)小于0.2um。紙芯寬度在1.8m以上就要特別加強檢查，紙芯不允許有任何凹陷、破損現(xiàn)象,否則將會因紙管質(zhì)量問題而引起放卷張力波動，從而影響到分切端面收卷的整齊度。
4、分切設(shè)備機械因素的影響
有的膜卷對端面整齊度要求非常嚴格，凹凸面超出1.5mm就判為不合格，除了大膜和分切工藝原因、紙管質(zhì)量外，還跟分切設(shè)備機械有很大關(guān)系。
分切機是設(shè)備運行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，一些零部件運行精度已經(jīng)下降或損傷，設(shè)備運行不穩(wěn)定，收卷產(chǎn)生滑動或加、減速時滑動嚴重。分切設(shè)備收卷部分的各個輥筒之間的平行度，設(shè)備與地面之間的水平度，都應(yīng)符合裝配要求，各輥間的平行也是保證分切端面整齊度關(guān)健之一，因此要定時對設(shè)備進行檢查和維護保養(yǎng)。
收卷間隙、張力、要保持相對協(xié)調(diào)，出卷收卷張力不平均，收卷的間隙功能與收卷張力不一致，就易產(chǎn)生端面收卷不整齊現(xiàn)象。調(diào)整好膜與壓輥間的夾角，減少空氣的進入以減少膜間的滑動對提高端面整齊度有很大作用。如果收卷張力過大，則展平輥橫向張力不夠，易出現(xiàn)端面收卷不齊，若張力過小，收卷過松也會產(chǎn)生端面收卷不齊現(xiàn)象。所以在分切過程中，不同直徑的卷膜，需要調(diào)節(jié)不同的張力。這對于保證卷膜端面整齊度十分關(guān)健。
收卷壓力和速度要一致，通過調(diào)節(jié)收卷壓力和速度，來解決膜卷端面不齊，一般來說在高速分切下最容易發(fā)生縱皺條紋和端面錯層不齊現(xiàn)象，分切速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。
5、靜電大引起的切端面不整齊度加大
一般當(dāng)物體的表面電阻大于1015歐姆時，就屬于絕緣體，不具備抗靜電能力，而薄膜本身和高速運轉(zhuǎn)中的靜電積累會產(chǎn)生膜間粘連或漂移，從而產(chǎn)生分切端面不齊，一般薄膜在未考慮長途運輸中的靜電積累因素時，出廠薄膜表面電阻應(yīng)在1013以下為好。
同時，生產(chǎn)車間環(huán)境、氣侯、管理方法和工人心理素質(zhì)、工作情緒等也會影響到分切產(chǎn)品質(zhì)量。
三、選膜卷時外觀要求
在選購膜卷時,就膜卷外觀除了對外標(biāo)簽規(guī)格生產(chǎn)日期和保質(zhì)期進行確認外,還應(yīng)重點注意以下幾點:
1、從食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)上說,每一卷膜都不允許有任何異味,哪怕是制膜廠家經(jīng)常強調(diào)的“樹脂味”也不允許,因這些異味將嚴重影響包裝袋內(nèi)容物的品味保障。
2、膜卷表面不允許有嚴重條紋,更不允許有暴筋、軟皺凹陷現(xiàn)象,因為這是膜厚薄不均累積的體現(xiàn),它會產(chǎn)生分切端面不整齊、套印不準(zhǔn)、復(fù)合錯位、涂布有氣泡或漏涂現(xiàn)象。
3、膜卷表面也不允許有對下游產(chǎn)品質(zhì)量有影響的晶點、黑點、氣泡、臟點、油污等存在。這些將影響到下游產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和復(fù)合質(zhì)量。
4、膜卷不允許有內(nèi)松外緊現(xiàn)象，也不允許因材料厚薄在分切時人為對達到表面平整而采用加插報紙的現(xiàn)象。而內(nèi)松外緊引起的端面星形褶皺也是不允許的，其產(chǎn)生原因在于分切時張力衰減量控制不恰當(dāng)，以及張力衰減量壓力變化控制不當(dāng)或膜厚薄不均、紙芯彎曲、接觸輥壓力不平衡所產(chǎn)生。
四、建議
1、設(shè)置合理的工藝參數(shù)
不同的材質(zhì)和不同的復(fù)合結(jié)構(gòu)進行分切時，工藝參數(shù)的設(shè)定是不一樣的，這點必須引起各企業(yè)高度重視。首先必須了解分切材料的基本參數(shù)和特性,其次還要了解分切滑動平臺的作用,滑動平臺不僅支撐穿料輥,而且可進行左右擺動定位,是放卷裝置的核心部位。因此，滑動平臺要求靈活,否則被分切的卷膜會切不平整,端面帶有鋸齒狀容易產(chǎn)生斷膜現(xiàn)象。
2、分切刀片的選擇???
刀片應(yīng)根據(jù)分切薄膜的厚度和復(fù)卷的結(jié)構(gòu)進行選擇。一般分切材料和復(fù)卷的結(jié)構(gòu)薄膜厚度在70um以下可選用雙刀片,因為雙面刀片比較柔軟,適合薄一點的材料分切用。而70um以上薄膜可選用單面刀片,單面刀片較厚，剛性強,在高速分切情況下,硬刀片不易產(chǎn)生位移,刀片擺放應(yīng)在45°。角度大,刀片韌口不能充分利用。角度小，則分切不完整容易產(chǎn)生毛邊。
如果采用帶有5mm間距凹槽的分切機,在安裝刀片時應(yīng)將刀片裝于凹槽中間,并擰緊以防刀片在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生位移。一旦刀片與凹槽邊沿相互接觸,在薄膜高速運轉(zhuǎn)中相互磨擦產(chǎn)生熱能,時間一久,則會導(dǎo)致周邊薄膜受熱回軟,在端面易產(chǎn)生互相回軟重疊，而在使用中拉不動而斷膜。
3、整齊度
分切膜卷端面不整齊度不能太大,端面處不允許有任何劃傷、連粘、毛刺、斷口現(xiàn)象產(chǎn)生,因BOPP、BOPA,、BOPET等雙向拉伸薄膜中的繼發(fā)撕裂強度很低，在印刷復(fù)合張力作用下有一點點小缺口就非常容易出現(xiàn)撕開，產(chǎn)生橫向斷裂現(xiàn)象。
4、外觀
分切外觀質(zhì)量可用看、摸、敲來進行判斷:
看---分切端面是否平整,表面是否干凈無雜質(zhì),無黑點、晶點、有色水痕等，是否有暴筋、凹陷軟皺現(xiàn)象。
摸---手感應(yīng)該平滑無毛刺感、無松緊不一或‘大頭小尾’的現(xiàn)象。
敲---用手敲卷膜,查卷膜收卷硬度是否一致,如果一致的話，所發(fā)出的聲音基本一致。也可用硬度計進行左中右三點及再旋轉(zhuǎn)90°進行測量,若相差度數(shù)在3°以上,說明此膜卷存在厚薄現(xiàn)象。
分切工序作為承上啟下的特殊工序，由于受薄膜本身質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、分切工藝、操作水平等影響，控制分切端面整齊度就較為復(fù)雜，其產(chǎn)生因素應(yīng)進行綜合分析，不但要對分切設(shè)備性能和所分切薄膜材料特性有一定了解，對大膜卷的質(zhì)量一定要提高并加以控制，不斷提高工人心理素質(zhì)和加強改善工人抗壓能力，這樣才能不斷改進分切工藝，提高分切質(zhì)量，分切出客戶需求的好產(chǎn)品。
