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首頁 技術(shù)資訊 復(fù)合工藝 正文
影響干法復(fù)合質(zhì)量的因素分析
時間:2015-11-06   來源: 包裝前沿   閱讀:53665次

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干法復(fù)合是我們軟包裝行業(yè)目前用得比較多的一種復(fù)合方式,影響最終的復(fù)合質(zhì)量的因素也很多,包括工藝參數(shù)、膠粘劑選擇及配制等。

一、干式復(fù)合的標準工藝參數(shù)

1、復(fù)合關(guān)鍵參數(shù)

烘箱溫度:50~60℃;60~70℃;70~80℃

復(fù)合輥溫度:70~90℃

復(fù)合壓力:在不損壞薄膜的情況下,應(yīng)盡可能提高復(fù)合輥壓力。

具體情況說明:

(1)透明薄膜復(fù)合時,烘箱和復(fù)合輥的溫度及烘箱內(nèi)的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大,印刷膜為PET 時溫度采用上限;印刷膜為BOPP時溫度采用下限;

(2)復(fù)合鋁箔時,如印刷膜為PET時,復(fù)合輥溫度必須高于80℃,通常在80~90℃間調(diào)節(jié),印刷膜為BOPP時復(fù)合輥溫度不要超過80℃。

2.固化工藝參數(shù)

(1)固化溫度:45~55℃

(2)固化時間:24~72h

雙組分膠在復(fù)合下機后,并不立即具有理想的粘接強度,需要將制品送入固化室在45~55℃下熟化24~72h,(普通透明袋24 h,鋁箔袋48 h,蒸煮袋72 h),另外固化室的通風也很重要,足夠的通風可以減少固化時間,而且可以進一步降低溶劑的殘留。

二、膠液的配制及使用注意事項

1、標準配制方法

先將主劑倒入配膠桶,倒入1/3溶劑稀釋,攪拌均勻后,加入固化劑,邊加邊攪拌。均勻后再加入剩余溶劑。

2、剩余膠液的使用

將剩余膠液稀釋2倍后,密封,次日作業(yè)時,作為稀釋劑將其摻入新配的膠液中,做要求高的產(chǎn)品時,不要超過總量的20%。如果溶劑水分合格,配好的膠液存放12天無大變化,但由于復(fù)合好的膜不能馬上判斷是否合格,剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

三、常見復(fù)合質(zhì)量問題及解決方法

1、透明度不佳

原因:

(1)膠粘劑使用不當:膠粘劑本身顏色深。或者是膠粘劑的流動性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。從而使得透明度不佳。

一般講,主劑固含量越高,流動性越好,越有利于在膜上鋪展,所以目前市場上固含量75%的膠比50%的膠透明效果好,50%優(yōu)于40%,對于透明度要求很高的復(fù)合膜,如果選擇固含為50%或40%的膠都很難達到要求。

(2)工藝問題

A、烘道入口溫度太高或無溫度梯度,入口溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā),表面結(jié)皮,然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環(huán)狀物,一圈一圈的使得膠層不透明。

B、復(fù)合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點壓不著,形成空檔,不透明。

C、環(huán)境空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹進去的熱風中有灰塵,粘在膠層表面上,復(fù)合時夾在兩片基膜中間有許多小點,造成不透明。解決辦法:進風口采用高目數(shù)的過濾網(wǎng)消除熱風中的塵埃。

D、上膠量不足,一有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明。應(yīng)檢查上膠量,使其足夠且均勻。

E、無展膠輥或展膠輥不清潔。

(3)基材原因

表面張力不高,膠液對它的浸潤性不夠,干燥后造成膠膜不均勻,看上去一點一點的分布,俗稱“麻臉膜”。

2、復(fù)合膜有小氣泡

(1)原材料方面的原因

基膜表面張力太低,浸潤性差;稀釋劑中水分含量太高,水與固化劑中NCO生成CO2形成氣泡。

(2)工藝方面的原因

A、復(fù)合膠輥壓力不足或鋼輥表面溫度太低,膠粘劑活化不足,流動性不足,網(wǎng)點一樣的膠粘劑流不平,有微小的空隙造成極小的氣泡。

B、復(fù)合輥與膜之間的角度不合適,包角過大,造成氣泡。卷膜應(yīng)盡量按切線方向進入復(fù)合輥。

C、空氣濕度太大,車間環(huán)境臟,有灰塵粘在膜的表面,該塵粒將兩層膜頂起,周圍形成一圈空檔,粗看是一點點氣泡,仔細看中間有黑點。

3、復(fù)合膜打皺

復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,特別是卷筒的兩端多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道式”的占大多數(shù)。

(1)材料方面的原因

膠粘劑的初粘力不足;基材表面張力不足。

(2)工藝方面的原因

A、二種基膜放卷張力不適應(yīng),一種太大,一種太小。

舉例:BOPP/AL復(fù)合,如BOPP張力太大,烘道中受熱,被拉長,鋁箔張力不可能大,加之延伸率小,復(fù)合后,BOPP冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起,橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。

B、涂膠量不足,不均勻,引起粘接力不好,引起局部地方出現(xiàn)皺紋。

C、收卷張力太小,卷得不緊,復(fù)合后有松弛現(xiàn)象,給要收縮的基材提供了收縮的空間。如果收卷張力大,卷緊壓實,下機后立即到固化室固化,即使工藝有些不適應(yīng),也不會出現(xiàn)皺紋。

D、烘箱溫度過低且不通風,殘留溶劑太多使得膠粘劑干燥不足,初粘力不足給兩種基膜相互位移提供了可能。

四、結(jié)語

造成干式復(fù)合質(zhì)量問題的因素很多,并且相互影響,一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,很難立刻找準原因,需要企業(yè)逐一排查。故而企業(yè)在日常生產(chǎn)中,應(yīng)該養(yǎng)成記錄工藝參數(shù)的好習慣,規(guī)范員工的操作習慣,這不僅有利于企業(yè)得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,也有利于在產(chǎn)生質(zhì)量問題時,通過數(shù)據(jù)對比,能很快找到問題原因,從而快速解決問題,提高生產(chǎn)效率。

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