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首頁(yè) 技術(shù)資訊 設(shè)備工藝 正文
功能涂層性能一致性的關(guān)鍵:干燥技術(shù)與設(shè)備整合優(yōu)勢(shì)
時(shí)間:2014-11-07   來(lái)源: 包裝前沿   閱讀:53018次

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  目前功能性涂層存在的主要問(wèn)題有涂層色差、漏涂、涂層平整性與基膜拉伸、涂層干燥一致性問(wèn)題等。解決上述問(wèn)題的關(guān)鍵核心技術(shù)是烘箱干燥技術(shù)。

  要解決這些問(wèn)題,除了涂料本身的品質(zhì),涂層的均勻性和平整性之外,烘箱的干燥均勻性、水溶劑揮發(fā)速率的一致就顯得非常的關(guān)鍵。首先,要實(shí)現(xiàn)烘箱內(nèi)膜在低張力、低溫度的狀態(tài)下運(yùn)行,保證基膜的運(yùn)行穩(wěn)定性和不形變性。其次,要保證干燥效果的一致性并且要求涂層含水量低且均勻。

  一、烘箱技術(shù)應(yīng)用的突破

  由于轉(zhuǎn)移、電化鋁的涂布技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展相對(duì)成熟,汕頭歐格公司針對(duì)目前膜涂布存在的問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究,利用已掌握的光學(xué)精密涂布技術(shù)對(duì)膜涂布裝備進(jìn)行了開發(fā),尤其在烘箱干燥技術(shù)方面,擁有發(fā)明專利及獨(dú)有的技術(shù),在基膜的低溫干燥與均衡一致性方面具有特殊的效果。

  具體烘箱結(jié)構(gòu)技術(shù)詳述如下:

  1、高精密的風(fēng)咀設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。風(fēng)咀出口任意點(diǎn)的溫度偏差僅±1℃,且風(fēng)速、溫度縱向累加值偏差控制在±1%內(nèi),保證熱交換量的一致。

  2、烘箱采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、等距的上排廢氣結(jié)構(gòu),廢氣排放口在兩風(fēng)嘴之間均勻排布,實(shí)現(xiàn)了基材表面的氣流場(chǎng)一致,從而保證基材涂層表面橫向任意點(diǎn)溶劑飽和度的一致。

  3、由于烘箱的熱交換量的一致性和基材表面橫向任意點(diǎn)溶劑飽和度的一致性,從而保證了涂層面任意點(diǎn)的揮發(fā)速率的一致(此技術(shù)優(yōu)于日韓同類設(shè)備),得到產(chǎn)品的干燥效果的一致。與兩側(cè)排廢氣的傳統(tǒng)烘箱相比,新烘箱技術(shù)除了烘箱內(nèi)的溫度、風(fēng)量的熱量交換值、濕度場(chǎng)具有99%的一致性等優(yōu)點(diǎn)外,基膜還無(wú)內(nèi)應(yīng)力。

  4、所有風(fēng)嘴間的基材表面均可實(shí)現(xiàn)在微壓力場(chǎng)±10Pa氣壓狀態(tài)下進(jìn)行干燥,干燥效率高,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了低溫干燥運(yùn)行(與國(guó)產(chǎn)同類設(shè)備相比);同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了基膜在烘箱內(nèi)不飄移及低張力運(yùn)行。

  5、以陶瓷隔膜應(yīng)用案例對(duì)比分析:在同等生產(chǎn)工藝條件下:水性陶瓷涂料,含固量40%,粘度80Cps,涂層干量4um。與國(guó)內(nèi)同等設(shè)備相比,主要參數(shù)對(duì)比表如下:
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  二、精密涂布裝備的優(yōu)勢(shì)

  除了改良烘箱,可以保證涂層低溫干燥的一致性,歐格涂布裝備技術(shù)還包括材料可低張力運(yùn)行、生產(chǎn)效率提高20%以上的優(yōu)點(diǎn)。

  1、材料低張力運(yùn)行

  單面涂設(shè)備為4段高靈敏低張力控制系統(tǒng),張力機(jī)構(gòu)通過(guò)低摩擦氣缸+精密調(diào)壓機(jī)構(gòu)+伺服比例閥+PLC控制程序與運(yùn)算,配合高精度的張力傳感輥裝置。分段張力閉環(huán)控制及導(dǎo)輥組的精確裝配,使張力不受換卷及駁接影響。烘箱前設(shè)置真空吸附輥(床),使得涂布段隔膜張力穩(wěn)定可控,有利于更薄基材的高速運(yùn)行;其次烘箱干燥均勻與風(fēng)速均勻,烘箱風(fēng)嘴溫度及風(fēng)速縱向累加值誤差小于±1%,使得烘箱內(nèi)涂層基膜不會(huì)橫向飄移,出烘箱口無(wú)需糾偏,使膜沒有松緊邊的缺陷。

  2、涂層低溫干燥一致性

  每段烘箱的風(fēng)嘴任意點(diǎn)溫度誤差±1℃,縱向風(fēng)速、溫度累加值誤差在1%以內(nèi),從而確保整機(jī)溫度場(chǎng)和風(fēng)嘴間的濕度場(chǎng)一致,水分的PPM含量達(dá)到一致,干燥一致性卓越,同等機(jī)械速度條件下,所需溫度更低約20%,涂層抗彎折的物理性能更高,且干燥均勻使得涂層的粘結(jié)力更強(qiáng)、干燥更均勻、不會(huì)出現(xiàn)表面老化等瑕疵,涂層基膜的性能與原基膜保持一致。

  3、同等條件下,效率提高20%以上

  效率主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:一是生產(chǎn)速度可以更快,關(guān)鍵是張力的穩(wěn)定性和烘干效果的保障;二是收放卷的效率,放料張力無(wú)波動(dòng)無(wú)損耗,收卷無(wú)底皺。三是簡(jiǎn)單有效的操作。完善的控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的運(yùn)行,收放卷接換料時(shí)仍恒速運(yùn)行(所有涂層膜在烘箱內(nèi)的干燥停留時(shí)間一致),無(wú)需降/升速操作,產(chǎn)品的一致性從而得到保障。

  4、全過(guò)程數(shù)字化監(jiān)控生產(chǎn)(功能指標(biāo)優(yōu)于日韓設(shè)備)

  全過(guò)程速度、張力、溫度、烘箱進(jìn)/排風(fēng)量在觸摸屏集中顯示/操作/實(shí)時(shí)監(jiān)控。烘箱微氣壓監(jiān)測(cè)裝置、涂層的水PPM在線監(jiān)測(cè)等。整個(gè)數(shù)字化的生產(chǎn)過(guò)程,能夠可控、可尋、可依,品質(zhì)更為卓越的產(chǎn)成品得到充分保障。

  歐格單面涂布機(jī)

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