一、重復長度的重要性
所謂重復長度(縮寫為R)，國家標準GB/T 28118-2011食品包裝用塑料與鋁箔復合膜、袋中的定義為：一個印刷單元的長度，在復合蓋膜中是指兩個連續(xù)的印刷圖案之間要求的距離。圖1為蓋膜的排版圖，其中AZL表示一個步進長度，包括4個重復長度。實際產品當中AZL=n*R(n=1,2,3,4……)。
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圖1 蓋膜排版圖
在拉伸機上進行包裝時，蓋膜和底膜配套使用，底膜是具有熱成型功能的，由于模具的長度是固定的，那么底膜在成型后的長度也是固定，所以對于蓋膜的長度要求就非常高。如果蓋膜的長度大于模具的長度，在蓋膜與底膜封合后，分切時圖案位置就會產生偏差;如果蓋膜的長度小于模具的長度，由于蓋膜在放卷過程中受到張力的控制，稍小時蓋膜可以輕微拉伸補償到與模具的長度一樣，稍大時拉伸補償不到模具的長度時圖案位置也會產生偏差。
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圖2 蓋膜與底膜包裝過程示意圖
二、成品重復長度控制
成品是指復合軟包裝企業(yè)經過印刷、復合、分切之后能夠供下游客戶使用的合格品。
復合膜根據可否拉伸進行分類，包括：不能被拉伸的復合膜、可輕微拉伸的復合膜、良好伸縮性的復合膜、極好伸縮性的復合膜。
現在常用的蓋膜結構有BOPP/PE、BOPA/RCPP、BOPA/PE、BOPET/PE等，這些復合膜均屬于可輕微拉伸的復合膜。通過大量的試驗統(tǒng)計，可輕微拉伸的復合膜重復長度相對于模具長度偏差值為-5‰~-1‰，即復合膜重復長度比模具長度小1‰~5‰，絕對值為≤2mm。
三、版輥尺寸控制
制版是所有復合軟包裝企業(yè)開始內部生產控制的第一環(huán)節(jié)，版輥尺寸直接決定著印刷、復合和成品的尺寸，所以制版尺寸就顯得尤為重要，是控制環(huán)節(jié)重中之重。
為了保證成品重復長度比模具長度小1‰~5‰，那么版輥上的長度相對于模具長度也應該介于-5‰~-1‰之間，通過大量的試驗統(tǒng)計，版輥基準長度相對于模具長度-3‰~-1.5‰較為合適(此系數設定為k1)，即版輥基準長度=(1+k1)*R。印刷原膜在印刷過程中受到張力的影響，膜會有輕微地拉伸，那么實際上膜是在拉伸狀態(tài)下進行印刷，該拉伸在彈性變形范圍內，在張力消除時印刷膜會回彈，即印刷后的長度會有輕微縮小，為了補償這種縮小，在制版時長度應進行放量。經驗數據：BOPP放量3‰，BOPA、BOPET放量2‰(此放量設定為k2)，所以版輥周長=n*(1+k1)*(1+ k2)*R(n=1,2,3,4……)。
四、生產過程控制
生產過程包括印刷、復合、熟化、分切，其中印刷、復合、熟化只要張力和溫度設置合適均能保證下機后的重復長度等于版輥基準長度。唯有熟化這個過程屬于較難控制的環(huán)節(jié)，因為每種材料的熱收縮率不一樣。
國家標準GB/T 10003-2008 普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜中對BOPP的縱向熱收縮率要求為≤4.5%(120℃，2min);國家標準GBT 20218-2006 雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜中對BOPA的縱向熱收縮率要求為≤3%(160℃，5min);國家標準GB/T 16958-2008 包裝用雙向拉伸聚酯薄膜中對BOPET的縱向熱收縮率要求為≤3.0%(150℃，30min)。從國家標準中看，BOPP、BOPA、BOPET熱收縮率測試的溫度和時間都不一致，為此筆者將BOPP18μm、BOPA15μm、BOPET12μm薄膜在相同環(huán)境下進行熱收縮率(縱向)測試，發(fā)現了如下規(guī)律：
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從圖3、圖4、圖5中能看出BOPP在30～55℃每隔5℃的重復長度變化率都不相同，BOPA與BOPET30～55℃重復長度變化率均相同。復合軟包裝企業(yè)復合使用的膠水多數為雙組份聚氨酯，膠水發(fā)生交聯反應的起始溫度約30℃，推薦熟化溫度為50±5℃，時間根據產品的不同有所不同。
結合上述試驗結果，筆者建議BOPP/PE等結構熟化后可進行分切的條件為：溫度30～35℃，時間36～48h;BOPA/RCPP、BOPA/PE、BOPET/PE等結構熟化后可進行分切的條件為：溫度40～45℃，時間24～36h。
五、結束語
上述為筆者針對印刷層為BOPP、BOPA、BOPET兩層復合蓋膜重復長度的研究，希望能夠起到拋磚引玉的作用，探索出更好地控制復合蓋膜重復長度的方法。
