摘要：本文介紹了一種使用特定無溶劑膠粘劑實現復合鍍鋁無白點的方法。該膠粘劑配比中增加了OH的使用量，減少NCO使用量，膠水粘度大，經試驗，解決了無溶劑復合鍍鋁易出現的鍍鋁轉移、復合白點、熟化后摩擦系數增大等問題。
目前無溶劑復合BOPP(PET)/VMPET/PE、BOPP(PET)/VMCPP經常出現鍍鋁轉移、復合白點、熟化后摩擦系數增大等問題。這些問題成為無溶劑復合在生產鍍鋁類產品的技術難點，成為無溶劑復合鍍鋁產品一直無法推廣的關鍵問題。本文以實例介紹BOPP/VMPET/PE的生產工藝要點，與大家共同交流。
一、生產工藝環境
生產環境：全封閉式無溶劑復合車間，溫度25℃、濕度50%。
生產設備：意大利諾德美克無溶劑復合機，型號：Simplex SL，設備安裝時間2012年11月。
復合材料：BOPP滿版印刷白墨(如圖所示)，VMPET普通鍍鋁非增強型PE。
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膠水：COIM NOVACOTE無溶劑膠水
整機速度：180m/min
上膠量：1.7~1.8 g/m2
二、生產過程
1、工藝條件檢測
提前將藍色潤滑油均勻涂在各個鋼輥兩端，使用紅外測溫儀檢測各個加熱鋼輥兩端，檢測溫度與設定溫度的溫度正負相差應在3℃范圍內。
檢測供膠配比：使用一次性紙杯，剪去紙杯部分邊緣，分別接A/B膠水，在電子分析天平稱出膠水重量，計算膠水配比。膠水配比應以實際檢測值為準，分別測試多組數據確保膠黏劑配比正確。
2、一復生產過程
BOPP印刷膜一放卷涂膠，二放卷復合VMPET鍍鋁面，逆時針收卷VMPET在內層，以30m/min速度運行，待BOPP印刷膜涂膠到收卷后停機，檢測張力匹配性能。取約1m材料平放在地面，材料無卷曲，無隧道。張力匹配達到要求后，檢測上膠量：取空白無印刷材料1m左右。使用膠帶將材料貼在BOPP印刷面。開機涂布待空白材料復合后，分別檢測左、中、右上膠量穩定性。左中右上膠量控制在1.8g/m2,上膠量正負偏差0.05。上膠量達到要求后，以180m/min速度運行。
3、二復生產過程
BOPP/VMPET材料生產結束后直接復合PE，一放卷、涂布、收卷、錐度不變。PE放卷選張力最小值，盡量減少因PE張力大對材料卷曲的影響。
4、熟化環境
熟化擺放：懸掛放置，熟化時間：24H,熟化室溫度：45℃。
三、試驗報告
1、 整體外觀效果：未出現白點現象。
2、BOPP/VMPET剝離強度測試
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剝離強度測試 |
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|
橫向剝離 |
試樣 |
最大值（N) |
最小值（N) |
平均值（N) |
|
試樣1 |
1.37 |
1.21 |
1.29 |
|
|
試樣2 |
1.32 |
1.06 |
1.19 |
|
|
試樣3 |
1.24 |
1.26 |
1.25 |
|
|
平均值 |
1.31 |
1.17 |
1.24 |
|
|
縱向剝離 |
試樣4 |
1.16 |
1.06 |
1.11 |
|
試樣5 |
1.12 |
1.12 |
1.12 |
|
|
試樣6 |
1.16 |
0.92 |
1.04 |
|
|
平均值 |
1.14 |
1.03 |
1.085 |
|
測試條件：90度剝離。測試過程中未出現鍍鋁轉移現象BOPP易拉斷。如圖：
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3、VMPET/PE剝離強度測試
|
剝離強度測試 |
||||
|
橫向剝離 |
試樣 |
最大值（N) |
最小值（N) |
平均值（N) |
|
試樣1 |
5.29 |
4.5 |
4.91 |
|
|
試樣2 |
5.43 |
4.74 |
4.99 |
|
|
試樣3 |
5.1 |
4.56 |
4.77 |
|
|
平均值 |
5.27 |
4.6 |
4.89 |
|
|
縱向剝離 |
試樣4 |
2.29 |
1.86 |
2.11 |
|
試樣5 |
2.44 |
1.82 |
2.07 |
|
|
試樣6 |
2.47 |
1.88 |
2.08 |
|
|
平均值 |
2.4 |
1.853 |
2.086 |
|
4、熟化24小時后摩擦系數測試
|
摩擦系數測試 |
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