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首頁 技術(shù)資訊 復(fù)合工藝 正文
談?wù)剰?fù)合包裝膜摩擦系數(shù)的問題
時間:2014-04-01   來源: 包裝前沿   閱讀:62123次

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摘要:復(fù)合膜摩擦系數(shù)主要取決于表層膜的材質(zhì),以及爽滑劑和開口劑等添加劑的作用,減少各種對添加劑發(fā)揮作用的不利因素,就可以獲得穩(wěn)定摩擦系數(shù)。只有穩(wěn)定的在某個范圍內(nèi)的摩擦系數(shù)才有利于生產(chǎn)。本文詳細(xì)分析了控制摩擦系數(shù)的方法,并針對摩擦系數(shù)太大或太小的情況,介紹了補(bǔ)救的方法。

  復(fù)合包裝膜摩擦系數(shù)是指復(fù)合膜之間或復(fù)合膜和其他物體表面之間的摩擦力與作用在其表面上垂直力的比值,它是一個沒有單位的數(shù)值,其大小能反應(yīng)膜膜之間或膜與物體之間在同樣條件下摩擦力的大小,能體現(xiàn)出復(fù)合膜的爽滑程度。它是在一定加工或環(huán)境條件下復(fù)合膜固有的物理性能,只和內(nèi)外表層膜的物質(zhì)成分和膜表面粗糙程度有關(guān)。摩擦系數(shù)要適應(yīng)復(fù)合膜后續(xù)的加工和使用,尤其是復(fù)合膜熱封層的摩擦系數(shù),它的穩(wěn)定是復(fù)合膜生產(chǎn)過程中要控制的重要指標(biāo)之一。很多復(fù)合膜生產(chǎn)企業(yè)對摩擦系數(shù)穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)感到非常困惑,甚至摸索多年,始終找不到有效的解決辦法。

  一、復(fù)合膜基材摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  復(fù)合膜摩擦系數(shù)主要跟內(nèi)外表層膜的非電暈處理面有關(guān),相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一部分基材膜非電暈處理面的摩擦系數(shù)值,比如:

  GB/T 20218-2006 ? 雙向拉伸聚酰胺(尼龍)薄膜?中規(guī)定BOPA≤0.6。

  GB/T 16958-2008 ? 包裝用雙向拉伸聚酯薄膜?中規(guī)定BOPET靜摩擦系數(shù)≤0.65;動摩擦系數(shù)≤0.55。

  GB/T 10003-2008 ? 普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜?中未對BOPP的摩擦系數(shù)做具體數(shù)值規(guī)定。

  GB/T 4456-2008 ? 包裝用聚乙烯吹塑薄膜?中未做相關(guān)規(guī)定,建議由供需雙方協(xié)商確定。

  GB/T 27740-2011 ? 流延聚丙烯(CPP)薄膜?中規(guī)定CPP≤0.5。

  從以上有具體數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)來看,基本是規(guī)定了摩擦系數(shù)的上限值,在實(shí)際的使用過程中,很多時候使用者對摩擦系數(shù)的下限值也有要求。在包裝膜使用過程中,摩擦力既是動力又是阻力,摩擦力既起正作用,也起反作用,如果摩擦系數(shù)過小,同樣不利于復(fù)合膜的使用,這就是為什么有些標(biāo)準(zhǔn)對此沒有數(shù)據(jù)界定的原因。

  目前使用卷材的自動包裝設(shè)備速度不斷提高,對復(fù)合膜摩擦系數(shù)的要求也越來越嚴(yán)格,對于高速包裝機(jī),復(fù)合包裝膜摩擦系數(shù)指標(biāo)誤差標(biāo)準(zhǔn)一般為0.05,比如,客戶對摩擦系數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為0.3,測得的摩擦系數(shù)在0.25~0.35之間為合格,超出此范圍,視為不合格。另外有些包裝機(jī)需要高摩擦系數(shù)的包裝材料,就需要特別工藝,有針對性生產(chǎn),摩擦系數(shù)值就不能死板套用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  二﹑摩擦系數(shù)的測試方式

  摩擦是發(fā)生在兩個物體之間的,分為動摩擦和靜摩擦,摩擦系數(shù)測定一般要借助物體之間摩擦力大小來測算。根據(jù)摩擦系數(shù)的物理定義,除了按GB/T 10006-1988 ? 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法?規(guī)定,我們可以列出幾種測試摩擦系數(shù)的方式:

  1、手感測試

  為驗(yàn)證復(fù)合膜熱封層之間或復(fù)合膜表層的爽滑性,手感測試是生產(chǎn)現(xiàn)場最簡捷常用的方式,直接把復(fù)合膜對折,拇指和食指或中指用適當(dāng)?shù)牧褐鴥蓪幽砘鼗瑒樱绻瑒雍茼槙常枇^小,就能說明膜的摩擦系數(shù)較小,反之說明摩擦系數(shù)較大。每個人的手感不同,人為主觀因素較多,所以這種方法只能定性地說明摩擦系數(shù)的大小,對復(fù)合膜的摩擦系數(shù)不能定量,并且只能大致把握動摩擦系數(shù)大小,對靜摩擦系數(shù)無法確定。有經(jīng)驗(yàn)的軟包裝從業(yè)人員,用這種手感確定復(fù)合膜的摩擦系數(shù)方法非常實(shí)用,可以很快判定膜的適應(yīng)性,包括對后工序使用的影響。

  2、斜面測試

  過去有一種簡單實(shí)用的利用斜面坡度調(diào)整,讓滑塊下滑來測定摩擦系數(shù)的測試工具,把平整的復(fù)合膜樣品完好地附在測試工具的斜面上,先把可手動或自動調(diào)節(jié)坡度的斜面平放,把滑塊放在斜面可慢慢抬起的一端,緩緩抬起斜面,當(dāng)滑塊滑動的瞬間立刻停止斜面抬動,記下此時斜面的傾斜角度α,把斜面上滑塊的重力G分解,垂直斜面的力為:N1=G*COSα;平行斜面的力為N2=G*SINα,根據(jù)摩擦系數(shù)定義,摩擦系數(shù)u=N2/N1=G*SINα/G*COSα=tgα,可以根據(jù)斜面的傾斜角度α的正切三角函數(shù)值確定摩擦系數(shù)值。

  這種方式測得的摩擦系數(shù)往往是靜摩擦系數(shù),動摩擦系數(shù)要根據(jù)不同材料和不同溫度條件進(jìn)行估算,一般把靜摩擦系數(shù)減去0.01~0.05做為動摩擦系數(shù)。這種測試方法,儀器投資少,操作簡單,不過精確度很差,滑塊和斜面本身的平整度對數(shù)據(jù)有影響,不同操作人員的判定也有差別,因此誤差特別大。

  3、拉力機(jī)測試

  軟包裝行業(yè)使用的萬能拉力機(jī),可以作為測試復(fù)合膜摩擦系數(shù)的工具。在拉力機(jī)上配備一個一端帶定滑輪的平滑板,一個G=200g滑塊,把要測試的復(fù)合膜樣品緊緊地貼在平滑板上,并保持膜面平整,把滑塊的纖維面或者是包了復(fù)合膜的膜面和平滑板上樣品膜接觸,滑塊放在水平的板上,牽引滑塊的細(xì)牽引繩通過定滑輪要與板平行,牽引繩繞過定滑輪后垂直接到拉力機(jī)的拉伸端,設(shè)定合適的牽引速度,比如100mm/min,當(dāng)拉力機(jī)開始拉動滑塊,在滑塊開始滑動的瞬間,拉力出現(xiàn)峰值,此峰值為靜摩擦力F1(單位為:g.f),然后滑塊勻速向前,在此過程中,記錄拉力機(jī)上顯示的比較穩(wěn)定的拉力值F2(單位為:g.f),這樣按摩擦系數(shù)定義就可以算出復(fù)合膜對滑塊纖維面或鋼面或膜面的摩擦系數(shù),靜摩擦系數(shù)為:u靜=F1/G,動摩擦系數(shù)為:u動=F2/G,此方法測試的摩擦系數(shù)相對比較準(zhǔn)確,數(shù)值有一定的精確度,比較可靠。

  4、摩擦系數(shù)測試儀測試

  摩擦系數(shù)測試儀是針對材料動、靜摩擦系數(shù)測試開發(fā)的儀器,操作簡易性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性都大大提升,比如常見的廣州標(biāo)際 GM-4型摩擦系數(shù)測定儀就可以對復(fù)合膜動、靜摩擦系數(shù)進(jìn)行精確測試。此儀器有配套的控制軟件,并可與電腦聯(lián)機(jī)打印滑塊運(yùn)動曲線。配備標(biāo)準(zhǔn)滑塊,測量精度可達(dá)0.001,并可實(shí)現(xiàn)在5~50℃溫度范圍內(nèi)測試,LCD顯示測試結(jié)果。儀器設(shè)定好測試參數(shù)后,只需把要測試的樣品平整放在儀器的測試臺面上,滑塊放在測試位置,按儀器自動校準(zhǔn)按鈕,然后按測試按鈕,儀器啟動,滑塊滑動一定距離會自動停止,在儀器的顯示結(jié)果位置會分別顯示出樣品的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。目前,專業(yè)的摩擦系數(shù)測試儀不但準(zhǔn)確度很高、操作簡單,還可以自動顯示測試結(jié)果,自動保存每次測試數(shù)據(jù),便于檢索,實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)打印測試報(bào)告,很多復(fù)合膜加工企業(yè)已引進(jìn)了專業(yè)的摩擦系數(shù)測試儀。

  通過對復(fù)合膜摩擦系數(shù)的測試,就可以以此為據(jù),選擇要添加的開口劑、爽滑劑的種類和含量,就可以控制和調(diào)節(jié)膜材的爽滑性,以達(dá)到使用要求。

  三﹑摩擦系數(shù)對復(fù)合膜使用的影響

  摩擦系數(shù)是衡量復(fù)合材料滑動特性的指標(biāo),復(fù)合膜表面爽滑性影響摩擦力,摩擦力對于復(fù)合薄膜使用來說非常重要,不同用途的包裝材料對摩擦系數(shù)有不同的要求。在使用過程中的摩擦力既是動力也是阻力,摩擦系數(shù)波動就會帶來摩擦力變化,所以必須要把摩擦系數(shù)按要求穩(wěn)定在一定的范圍,才能保證復(fù)合膜順利使用。

  1、復(fù)合膜摩擦系數(shù)太小,收卷時復(fù)合膜內(nèi)表層和外表層的靜摩擦力就會很小,這樣當(dāng)收卷米數(shù)逐漸增加時,卷徑會越來越大,摩擦力就不能支撐膜收卷整齊,就會讓膜的端面一面突出,一面凹陷,形成常見的“竄卷”,非常不利于后工序加工或使用。如在分切工序,切出的膜材寬度小,比如成品膜寬在60mm以下,到較大卷徑時,從機(jī)器上卸料要平放或者搬運(yùn)的時候,會造成散卷,散卷后處理就很麻煩,不但費(fèi)時費(fèi)力,還會浪費(fèi)很多材料。為增加摩擦力,防止收卷不齊或散卷,只有增加收卷張力,但張力過大又會帶來其他的質(zhì)量問題。

  2、自動包裝用復(fù)合膜卷材,一般要求內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小,而外層摩擦系數(shù)適中。內(nèi)層摩擦系數(shù)太小,就有可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生圖案錯位。外層摩擦系數(shù)太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形,太小會引起拖動時打滑,電眼跟蹤和切袋錯位。

  3、在制袋時,如果復(fù)合膜摩擦系數(shù)太小,膜與設(shè)備導(dǎo)輥之間的摩擦力就很小,這樣復(fù)合膜在機(jī)器上就會滑動,造成電眼跟蹤錯位,制袋圖案偏差,袋子長短不齊等,不良品比例大大上升,甚至無法生產(chǎn),如果摩擦系數(shù)太大,膜與機(jī)器部件摩擦力很大,造成機(jī)器對材料拖動困難,也就是常見的膜在機(jī)器上拉不動,嚴(yán)重的會把膜拉斷,同樣不能正常生產(chǎn)。

  4、摩擦系數(shù)過大造成袋子開口困難,特別是手工包裝的大容量袋型。盡管袋子開口性是否良好,不完全取決于復(fù)合膜熱封層的爽滑度,但如果膜的熱封面爽滑度不好,相反外表層很滑的話,人工開袋口就很困難,大大影響包裝效率。袋表層摩擦系數(shù)太小,袋子與袋子之間就會很滑,扎袋非常困難,有時扎在一起的袋子還會輕易散開,需要重新整理,這會讓制袋工非常苦惱。

  所以,復(fù)合膜的內(nèi)表層和外表層的摩擦系數(shù)要選擇合適,這樣才能保證復(fù)合膜的穩(wěn)定使用。

  四﹑影響摩擦系數(shù)的因素

  對于復(fù)合膜的摩擦系數(shù),影響因素較多,主要有內(nèi)外表層基材膜的性質(zhì)。加工時,外界因素使內(nèi)外表層基材膜的性質(zhì)發(fā)生變化,一是成分發(fā)生改變,或者是表面狀態(tài)發(fā)生了改變。復(fù)合膜的摩擦系數(shù)除了和內(nèi)外表層膜的物質(zhì)成分有關(guān),還與加工基材膜使用的爽滑劑和開口劑有關(guān),一般情況下復(fù)合膜摩擦系數(shù)不穩(wěn)定與所添加爽滑劑、開口劑的類型、添加量、遷移方向和遷移量有關(guān)。爽滑劑的作用是在塑料薄膜的表面再增加一層潤滑劑,使其表面的摩擦系數(shù)降到需要的數(shù)值,爽滑劑有效成分如芥子酸通常是有機(jī)物。開口劑的作用是將薄膜的表面從原來極其平整光滑的狀態(tài)變?yōu)椤鞍纪埂辈黄降臓顟B(tài),當(dāng)兩片薄膜靠近時,消除了接觸的緊密性,開口劑有效成分如二氧化硅粉末通常是無機(jī)物,這兩種添加劑作用原理不同。但開口劑防止膜粘連的同時,也會使摩擦系數(shù)下降。引起復(fù)合膜中爽滑劑和開口劑變化的因素通常也是影響摩擦系數(shù)的原因,比如:

  1、添加劑對摩擦系數(shù)的影響

  在塑料膜制作過程中加入添加劑(爽滑劑、開口劑)是一種調(diào)節(jié)塑料膜表面摩擦系數(shù)的常見方式。爽滑劑分為內(nèi)爽滑劑和外爽滑劑:內(nèi)爽滑劑促進(jìn)聚合物大分子鏈或鏈段相對運(yùn)動,從而改善物料大分子流動性,外爽滑劑是與聚合物基團(tuán)相容性較差的極性有機(jī)化學(xué)物,它的分子運(yùn)動到膜表面,形成油性潤滑物,可起到增加薄膜表面爽滑性的作用,降低膜表面的摩擦系數(shù)。開口劑主要是粒徑很小的固體粉末,加進(jìn)薄膜表層可以形成“凹凸”,這樣薄膜層與層接觸時面積減少,相對滑動時阻力減小,它也可以有效降低摩擦系數(shù)。內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度等因素都會影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)。

  2、膜表面的物質(zhì)結(jié)構(gòu)影響

  不同類型的塑料膜物質(zhì)結(jié)構(gòu)不同,有的膜面光滑相互滑動的有效接觸表面大,滑動困難,這樣的膜摩擦系數(shù)大。有的膜表面粗糙,膜面貼近后相互之間有些間隙,相互滑動較容易,這樣的薄膜表面摩擦系數(shù)較低。所以不同的膜要有選擇性地添加助劑。

  3、高、低溫使用對摩擦系數(shù)的影響

  薄膜在使用中溫度條件可能不一樣,超過30℃往往會使摩擦系數(shù)逐漸變大,因?yàn)槌S玫臐櫥瑒┮呀咏淙埸c(diǎn)而變得粘結(jié),大大增加摩擦系數(shù),再如復(fù)合膜熟化溫度太高,爽滑劑熔融,在高溫下失去作用,高溫蒸煮用的RCPP,長時間高溫熟化,容易造成摩擦系數(shù)增加。在低溫條件下使用,添加劑析出影響摩擦系數(shù),比如,低溫條件下PE膜的爽滑劑析出比較嚴(yán)重,摩擦系數(shù)也會因此變小。

  4、膠水過多滲透到復(fù)合膜內(nèi)表面

  如果熱封層較薄,或電暈處理過度等,膠水滲透的量就會增大,這也會影響到摩擦系數(shù)。有資料顯示:經(jīng)過復(fù)合工藝之后,基材膜摩擦系數(shù)會上升大約0.1~0.2,原因就是粘膠劑吸收爽滑劑,并且生產(chǎn)過程中復(fù)合機(jī)各個導(dǎo)輥會粘掉一部分爽滑劑。

  5、異物過多附在復(fù)合膜上

  異物包括空間濕度大時,在復(fù)合膜上凝聚的水分和粉塵等,如果濕度大,水分會過多凝聚在復(fù)合膜上,更多的時候是從卷膜端面向內(nèi)滲透,這樣會增大膜的摩擦系數(shù)。粉塵過多的情況下,粘性的粉塵會增大摩擦系數(shù),類似爽滑劑或開口劑的粉塵會減小摩擦系數(shù)。

  五﹑如何保持摩擦系數(shù)穩(wěn)定

  因影響復(fù)合膜摩擦系數(shù)的因素很多,要保持其穩(wěn)定就要多角度考慮。為了復(fù)合膜的順利使用,除了要控制膜本身的摩擦系數(shù),還要在使用時有穩(wěn)定的溫濕度條件,同時也不能忽略和膜接觸的設(shè)備部件的表面狀況。

  1、根據(jù)實(shí)際情況,確定摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn),選擇合適的爽滑劑和開口劑,并使基材膜的原料配比保持穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝條件標(biāo)準(zhǔn)化。

  2、使用前預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)的冷卻或滯留時間,讓復(fù)合膜中的爽滑劑發(fā)揮作用。比如PE膜剛生產(chǎn)出來就不能馬上進(jìn)行復(fù)合,這時爽滑劑還沒完全析出,同時復(fù)合后部分爽滑劑還會向膠水層遷移。如果放置時間太長,爽滑劑比例大,過多析出也影響到摩擦系數(shù),不利后續(xù)使用。

  3、根據(jù)爽滑劑的特點(diǎn)確定復(fù)合膜加工的溫度條件,穩(wěn)定復(fù)合膜使用的空間溫濕度條件。比如有機(jī)的爽滑劑的特性,溫度降低時它會向薄膜的表面遷移,使得薄膜表面的摩擦系數(shù)下降;溫度升高時它會向薄膜內(nèi)部遷移,造成薄膜表面的摩擦系數(shù)上升。

  4、為了減少溫度對有機(jī)爽滑劑析出和遷移的嚴(yán)重影響,保持摩擦系數(shù)穩(wěn)定,可在原料配方中加入適量的無機(jī)開口劑。

  5、根據(jù)實(shí)際需要的摩擦系數(shù),嚴(yán)格控制熟化條件,包括熟化時間和溫度。避免因熟化條件不穩(wěn)影響添加劑的析出和遷移。

  6、選擇和添加劑反應(yīng)穩(wěn)定的膠水,根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定膠水型號和表層膜添加劑比例良好的搭配。因?yàn)椴煌哪z水對添加劑的吸附度不同,比如同一種配方的PE膜和不同的膠水復(fù)合后,PE膜的摩擦系數(shù)會有不同。

  7、高溫條件下使用的復(fù)合膜,應(yīng)加耐高溫的爽滑劑,或適當(dāng)增加有機(jī)爽滑劑的量,減少溫度對摩擦系數(shù)的嚴(yán)重影響。

  六﹑摩擦系數(shù)失控的補(bǔ)救措施

  同種復(fù)合膜,有時會突然太滑或太澀,這種問題是有多種原因造成的,如果出現(xiàn)這種摩擦系數(shù)失控的情況,就需要生產(chǎn)企業(yè)想法補(bǔ)救,避免損失。摩擦系數(shù)失控會影響膜的正常運(yùn)用。

  如果摩擦系數(shù)過大常用如下補(bǔ)救方法:

  1、噴粉:在專用噴粉機(jī)上對膜進(jìn)行撒粉處理。固體細(xì)粉在膜表面起到易開口和爽滑的作用。這是減小復(fù)合膜摩擦系數(shù)最常用的方法。噴粉設(shè)施可以單獨(dú)使用,也可以放在復(fù)卷機(jī)、品檢機(jī)、擠出機(jī)或制袋機(jī)上。根據(jù)需要的摩擦系數(shù)可以選擇合適的噴粉量。

  2、選擇一定的低溫環(huán)境放置,放置一段時間,讓爽滑劑充分析出,然后再使用。

  3、如果單層基材膜摩擦系數(shù)過大,確實(shí)無法使用,可以回收重做。

  4、減小制袋機(jī)或包裝機(jī)導(dǎo)輥的粗糙度,盡可能減小膜與導(dǎo)輥的摩擦力,彌補(bǔ)摩擦系數(shù)大的缺陷。

  5、對卷膜進(jìn)行小張力復(fù)卷,減少膜與膜之間的貼合力,減小因摩擦阻力大的影響。

  如果摩擦系數(shù)過小可采用如下方法:

  1、在一定溫度的熟化室內(nèi)放置,讓爽滑劑向膠水層遷移,減少爽滑劑在膜表層的量,也可以在稍高的溫度條件下使用,爽滑劑會失去一些作用。

  2、如果是爽滑劑析出太多造成的摩擦系數(shù)減小,可以大張力復(fù)卷幾次,讓內(nèi)表層的爽滑劑轉(zhuǎn)移到外表層或?qū)л伾弦徊糠郑越档蛢?nèi)表層摩擦系數(shù)。

  3、復(fù)合膜外表層是單面PET或OPP,如果摩擦系數(shù)較低,可以在不影響內(nèi)表層的情況下進(jìn)行打電暈處理。曾經(jīng)處理過一種結(jié)構(gòu)為PET//AL//NY//PE的復(fù)合膜,對PET層電暈處理后,外表層PET的摩擦系數(shù)增加了0.05左右。

  4、增加使用環(huán)境的濕度,環(huán)境濕度增加凝聚在復(fù)合膜上的水分會增加摩擦力,減少膜太滑造成的不利影響。

  5、增加與膜接觸的設(shè)備部件的粗糙度,增大摩擦力,減少因摩擦力小帶來滑膜和錯位的現(xiàn)象。

  6、使用時,適當(dāng)增加放卷張力,增加阻力,避免滑膜和錯位。

  七、結(jié)束語

  復(fù)合膜摩擦系數(shù)主要取決于表層膜的材質(zhì),以及爽滑劑和開口劑等添加劑的作用,減少各種對添加劑發(fā)揮作用的不利因素,就可以獲得穩(wěn)定摩擦系數(shù)。更多控制摩擦系數(shù)穩(wěn)定的措施需要在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累,讓摩擦系數(shù)對復(fù)合膜生產(chǎn)和使用永遠(yuǎn)發(fā)揮有利作用。

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