摘要：凱達(dá)目前共有3臺(tái)無(wú)溶劑設(shè)備正常生產(chǎn)，普遍開機(jī)速度300m/min，最低速度為250m,復(fù)合OPP//CPP、PET//CPP、PA//CPP、BOPP//VMCPP、PA//PE等多種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，每月開機(jī)率26天左右。本文分析了成功使用無(wú)溶劑復(fù)合的要素，指出軟包裝企業(yè)在制定無(wú)溶劑復(fù)合工藝的參數(shù)時(shí)，要從印刷工藝的匹配性、復(fù)合工藝的合理性、運(yùn)輸及應(yīng)用等多方面綜合考慮。
無(wú)溶劑復(fù)合起源于上世紀(jì)的德國(guó)，因其經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、低能耗等特點(diǎn)，近年在中國(guó)也得到了飛速的發(fā)展，成為軟包裝常見并且重要的一種復(fù)合工藝。
無(wú)溶劑復(fù)合，是在生產(chǎn)過(guò)程中不使用溶劑稀釋膠黏劑的一種復(fù)合方式，其生產(chǎn)過(guò)程主要是對(duì)無(wú)溶劑膠黏劑預(yù)熱，使其粘度降低到適宜的粘度，然后按照一定的比例經(jīng)混膠器使其均勻混合，再通過(guò)五輥相互轉(zhuǎn)移，涂布到基材上，然后經(jīng)過(guò)一定溫度的熟化，使其膠黏劑NCO與OH完全反應(yīng)，完成復(fù)合工序。
隨著無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)溶劑復(fù)合的使用范圍也由原來(lái)的輕量包裝，發(fā)展到目前的重包裝、蒸煮包裝等。無(wú)溶劑膠黏劑的種類也越來(lái)越多樣化，因而軟包裝企業(yè)在制定無(wú)溶劑工藝的參數(shù)時(shí)，要從印刷、復(fù)合、運(yùn)輸及應(yīng)用等多方面綜合考慮。
一、印刷工藝的匹配性
生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)工序都可以看成是前一個(gè)工序的“客戶”。對(duì)于軟包裝生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，為了讓“復(fù)合客戶”滿意，降低復(fù)合客戶使用的風(fēng)險(xiǎn)性，就要求我們?cè)谥贫ㄓ∷⒐に嚂r(shí)，除了考慮印刷工序的要素以外，還要考慮到與無(wú)溶劑復(fù)合的匹配性。
無(wú)溶劑膠水流平性好、上膠量低、無(wú)初粘力，因此企業(yè)在制定印刷工藝時(shí)要特別注意油墨體系的選擇和溶劑殘留的控制(尤其是醇類殘留量的控制)。如：在印刷透明油墨產(chǎn)品時(shí)，要注意油墨細(xì)度和油墨體系的選擇，若選擇不當(dāng)則會(huì)出現(xiàn)無(wú)溶劑復(fù)合熟化后氣泡或油墨溶解等異常。因?yàn)闊o(wú)溶劑膠水的反應(yīng)原理是NCO與OH反應(yīng)，若印刷膜中OH含量偏高，會(huì)造成無(wú)溶劑復(fù)合熟化后，OH基團(tuán)未能完全反應(yīng)，從而造成膠水不干現(xiàn)象。
二、復(fù)合工藝的合理性
復(fù)合主要是通過(guò)膠黏劑把各種材料粘合在一起，充分發(fā)揮各層薄膜材料的特性，使其復(fù)合后的產(chǎn)品能滿足客戶使用的要求。為了達(dá)到客戶的質(zhì)量要求，就要求我們?cè)谥贫üに嚂r(shí)考慮到膠水溫度、材料電暈處理、膠黏劑、熟化工藝等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
如：
溫度變化：季節(jié)的變化會(huì)使膠黏劑的溫度有一定的變化，為了保證產(chǎn)品的外觀，冬季時(shí)可適當(dāng)提高膠水預(yù)熱溫度。
濕度變化：環(huán)境中溫濕度的變化會(huì)使環(huán)境中OH含量變化，進(jìn)而影響到無(wú)溶劑膠黏劑NCO與OH反應(yīng)不充分，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成熟化后的產(chǎn)品膠水不干。
電暈處理工藝：因個(gè)別特殊材料放置一定時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)表面張力衰減現(xiàn)象(如VMCPP、VMPET等)，很多廠家為了保證復(fù)合強(qiáng)度，都會(huì)選擇對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行電暈處理后再?gòu)?fù)合的方式。這種方法雖然解決了材料表面張力，但是電暈處理會(huì)影響材料的阻隔性，因而對(duì)材料進(jìn)行電暈處理時(shí)要合理，不宜過(guò)大。
三、產(chǎn)品運(yùn)輸
隨著經(jīng)濟(jì)的全球一體化發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)很多包裝生產(chǎn)企業(yè)都有接到國(guó)外客戶的訂單。這種情況下，我們?cè)谥贫üに嚂r(shí)必須考慮運(yùn)輸對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，尤其是海運(yùn)。海運(yùn)白天高溫、晚上低溫的運(yùn)輸環(huán)境，會(huì)對(duì)PE膜的摩擦系數(shù)和PE膜的收縮產(chǎn)生直接影響，因而在生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)，要選用對(duì)PE爽滑劑影響小的特殊膠黏劑來(lái)生產(chǎn)，而不能選擇普通膠黏劑、改變熟化溫度來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
四、客戶使用方案
企業(yè)發(fā)展壯大后，很多企業(yè)都在各地開廠建分公司，有的客戶為了便于內(nèi)部調(diào)貨，會(huì)要求各個(gè)分廠同一結(jié)構(gòu)。但是不同分廠分布在不同的地域，在生產(chǎn)同一結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，工藝上要考慮地域和溫差的影響，即高原與平原的海拔差距、北方與南方的溫度差距，夏天時(shí)西北和東南的濕度差異等。同時(shí)，還要考慮膠黏劑耐候性、隨著地域的不同還要調(diào)整膠黏劑的配比，否則會(huì)造成熟化后膠黏劑偶爾出現(xiàn)反應(yīng)不完全的現(xiàn)象，造成膠水不干，影響后續(xù)使用。
五、結(jié)語(yǔ)
任何一個(gè)產(chǎn)品的工藝參數(shù)都是唯一的、特殊的，在生產(chǎn)任何一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，都要對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、使用及消費(fèi)等各方面多了解，針對(duì)各方面因素選擇最合適的工藝參數(shù)和膠黏劑種類，才能制定出最適用、最準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，用好無(wú)溶劑復(fù)合。
