摘要：凱達目前共有3臺無溶劑設備正常生產，普遍開機速度300m/min，最低速度為250m,復合OPP//CPP、PET//CPP、PA//CPP、BOPP//VMCPP、PA//PE等多種結構產品，每月開機率26天左右。本文分析了成功使用無溶劑復合的要素，指出軟包裝企業在制定無溶劑復合工藝的參數時，要從印刷工藝的匹配性、復合工藝的合理性、運輸及應用等多方面綜合考慮。
無溶劑復合起源于上世紀的德國，因其經濟、環保、高效、低能耗等特點，近年在中國也得到了飛速的發展，成為軟包裝常見并且重要的一種復合工藝。
無溶劑復合，是在生產過程中不使用溶劑稀釋膠黏劑的一種復合方式，其生產過程主要是對無溶劑膠黏劑預熱，使其粘度降低到適宜的粘度，然后按照一定的比例經混膠器使其均勻混合，再通過五輥相互轉移，涂布到基材上，然后經過一定溫度的熟化，使其膠黏劑NCO與OH完全反應，完成復合工序。
隨著無溶劑復合技術的不斷發展，無溶劑復合的使用范圍也由原來的輕量包裝，發展到目前的重包裝、蒸煮包裝等。無溶劑膠黏劑的種類也越來越多樣化，因而軟包裝企業在制定無溶劑工藝的參數時，要從印刷、復合、運輸及應用等多方面綜合考慮。
一、印刷工藝的匹配性
生產過程中的每個工序都可以看成是前一個工序的“客戶”。對于軟包裝生產來說，為了讓“復合客戶”滿意，降低復合客戶使用的風險性，就要求我們在制定印刷工藝時，除了考慮印刷工序的要素以外，還要考慮到與無溶劑復合的匹配性。
無溶劑膠水流平性好、上膠量低、無初粘力，因此企業在制定印刷工藝時要特別注意油墨體系的選擇和溶劑殘留的控制(尤其是醇類殘留量的控制)。如：在印刷透明油墨產品時，要注意油墨細度和油墨體系的選擇，若選擇不當則會出現無溶劑復合熟化后氣泡或油墨溶解等異常。因為無溶劑膠水的反應原理是NCO與OH反應，若印刷膜中OH含量偏高，會造成無溶劑復合熟化后，OH基團未能完全反應，從而造成膠水不干現象。
二、復合工藝的合理性
復合主要是通過膠黏劑把各種材料粘合在一起，充分發揮各層薄膜材料的特性，使其復合后的產品能滿足客戶使用的要求。為了達到客戶的質量要求，就要求我們在制定工藝時考慮到膠水溫度、材料電暈處理、膠黏劑、熟化工藝等對產品質量的影響。
如：
溫度變化：季節的變化會使膠黏劑的溫度有一定的變化，為了保證產品的外觀，冬季時可適當提高膠水預熱溫度。
濕度變化：環境中溫濕度的變化會使環境中OH含量變化，進而影響到無溶劑膠黏劑NCO與OH反應不充分，嚴重時會造成熟化后的產品膠水不干。
電暈處理工藝：因個別特殊材料放置一定時間后會出現表面張力衰減現象(如VMCPP、VMPET等)，很多廠家為了保證復合強度，都會選擇對復合材料進行電暈處理后再復合的方式。這種方法雖然解決了材料表面張力，但是電暈處理會影響材料的阻隔性，因而對材料進行電暈處理時要合理，不宜過大。
三、產品運輸
隨著經濟的全球一體化發展，目前國內很多包裝生產企業都有接到國外客戶的訂單。這種情況下，我們在制定工藝時必須考慮運輸對產品質量的影響，尤其是海運。海運白天高溫、晚上低溫的運輸環境，會對PE膜的摩擦系數和PE膜的收縮產生直接影響，因而在生產此類產品時，要選用對PE爽滑劑影響小的特殊膠黏劑來生產，而不能選擇普通膠黏劑、改變熟化溫度來解決這個問題。
四、客戶使用方案
企業發展壯大后，很多企業都在各地開廠建分公司，有的客戶為了便于內部調貨，會要求各個分廠同一結構。但是不同分廠分布在不同的地域，在生產同一結構的產品時，工藝上要考慮地域和溫差的影響，即高原與平原的海拔差距、北方與南方的溫度差距，夏天時西北和東南的濕度差異等。同時，還要考慮膠黏劑耐候性、隨著地域的不同還要調整膠黏劑的配比，否則會造成熟化后膠黏劑偶爾出現反應不完全的現象，造成膠水不干，影響后續使用。
五、結語
任何一個產品的工藝參數都是唯一的、特殊的，在生產任何一個產品時，都要對產品的研發、設計、制造、運輸、使用及消費等各方面多了解，針對各方面因素選擇最合適的工藝參數和膠黏劑種類，才能制定出最適用、最準確的工藝參數，用好無溶劑復合。
