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??? 近幾年來，國家對食品及其包裝材料的安全非常重視，相繼出臺了相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。2009年6月實(shí)施食品安全法和GB9685-2008，8月實(shí)施GB/T10004-2008新國標(biāo)，給軟包裝行業(yè)巨大的壓力。GB9685和GB/T10004兩項(xiàng)法規(guī)規(guī)定苯類不得檢出以外還規(guī)定了溶劑總殘留不得超過5mg/m2。這樣對軟包裝行業(yè)凹版印刷為主的彩印行業(yè)產(chǎn)生諸多影響，特別是在從使用含苯油墨到無苯油墨的過程中，彩印包裝成本的提升以及在操作過程中遇到的諸多印刷問題，都令人頭疼。針對無苯油墨在凹版使用中存在的問題，筆者簡單闡述一下對無苯油墨的認(rèn)識和使用經(jīng)驗(yàn)。
??? 國內(nèi)外油墨公司相繼推出了各種體系的無苯油墨，基本可分為三類體系：
??? 一、丙烯酸共聚改性醇溶體系油墨，針對BOPP薄膜印刷為主
??? 此類油墨以丙烯酸樹脂為連接料，以醇類（乙醇）做真溶劑；酯類（丁酯、乙酯）為輔助溶劑調(diào)整揮發(fā)速率等做為此類油墨的稀釋劑。
??? 醇溶油墨目前在凹版印刷中常見問題有：
??? 1、淺網(wǎng)印刷小網(wǎng)點(diǎn)容易丟點(diǎn)，較難印刷；
??? 2、堵版現(xiàn)象嚴(yán)重，抗疲勞性較差；以機(jī)速140m/min印刷為例，稀釋后印刷粘度為15s（3號察恩杯），經(jīng)過20min以后觀察印刷樣，藍(lán)、紅淺網(wǎng)部位有輕微堵版，用去污粉擦拭版面后印刷同比效果明顯較好；同樣工藝不變，降低油墨粘度為12秒，相對持續(xù)時(shí)間較長，但在此強(qiáng)調(diào)的是如不嚴(yán)格控制印刷粘度（相對有苯油墨印刷,粘度偏高時(shí)堵版相對輕微），特別是印刷粘度越來越高時(shí)堵版現(xiàn)象會較嚴(yán)重，造成印刷質(zhì)量問題。
??? 目前國內(nèi)醇溶體系油墨相對成熟的有新東方、四川拓展等油墨公司，印刷BOPP時(shí)使用醇溶白墨性能較成熟，并且可以降低印刷使用成本。
??? 二、氯化聚丙烯改性無苯油墨
??? 此類體系油墨為酯溶性油墨，主要以正丙酯、乙酯、丁酯為稀釋溶劑，有部分廠家油墨需要增加少量丁酮防止油墨沉淀結(jié)塊和增加油墨溶解性。此類體系油墨也是針對BOPP薄膜印刷為主。
??? 此類油墨相對聚氨酯改性油墨成本較高，主要目的是逐步替代二十多年來一直使用的有苯氯化聚丙烯油墨，但整體成本還是較高并含有氯素。目前較多使用在方便面等輕型食品包裝上，BOPP/VMCPP干式復(fù)合，剝離強(qiáng)度相對在0.8~1N,BOPP/PE干式復(fù)合剝離強(qiáng)度，0.4~0.7N。此類油墨在凹版印刷中對比含苯氯化聚丙烯油墨，存在較多問題。甲苯做為芳香族類溶劑是溶劑類中從沸點(diǎn)、揮發(fā)性對樹脂溶解性等性能中是最適合的，在所有溶劑當(dāng)中與之相媲美的幾乎沒有。因此在印刷當(dāng)中，只用甲苯這一種溶劑也能保持氯化聚丙烯油墨的溶解性和釋放性。但在使用改性氯化聚丙烯無苯油墨當(dāng)中，取代的溶劑中，正丙酯和丁酯都是高沸點(diǎn)較難揮發(fā)的惰性溶劑，再加上對油墨樹脂的溶解性相對較差，在印刷時(shí)，如果較長時(shí)間不控制印刷粘度和不及時(shí)補(bǔ)充真、輔溶劑，會產(chǎn)生極大的印刷質(zhì)量問題。
??? 國內(nèi)目前相對成熟的氯化聚丙烯改性無苯油墨有新東方油墨力福-2010NT系列、洋紫荊GSK等，在更換此類無苯油墨時(shí)，請及時(shí)與油墨公司技術(shù)人員咨詢相關(guān)注意事項(xiàng)。
??? 三、聚氨酯體系無苯油墨，目前分為無苯低酮和無苯無酮兩種
??? 主要針對PET、NY（BOPP通用型）印刷為主及蒸煮需要，但實(shí)力較強(qiáng)油墨公司相對推出BOPP、PET一體化油墨，減輕油墨更換、增加庫存等問題。國家標(biāo)準(zhǔn)中并未對丁酮溶劑禁止使用。無苯低酮聚氨酯油墨優(yōu)點(diǎn)在于利用丁酮對聚氨酯連接料的較強(qiáng)溶解性來提高印刷適性（包括淺網(wǎng)印刷、刀絲、刀線等問題）。
??? 此類油墨一般使用丁酮、正丙酯、異丙醇、丁酯四類溶劑，丁酮做為溶解樹脂為主，正丙酯和乙酯、丁酯調(diào)節(jié)油墨溶劑揮發(fā)為主（正丙酯的揮發(fā)速率介于丁酯和乙酯中間），如不使用正丙酯溶劑，乙酯揮發(fā)較快引起干版、堵版、淺網(wǎng)較難印刷，丁酯過于慢干，容易引起殘留過大、反粘、異味等現(xiàn)象。
??? 筆者在很多小型彩印廠做印刷實(shí)驗(yàn)時(shí)，常見的問題是由于正丙酯較難購買，價(jià)格偏高，很多廠家不愿使用正丙酯溶劑，再加上機(jī)速慢（上墨量大）、干燥系統(tǒng)（風(fēng)量）較差，復(fù)合熟化后出現(xiàn)較嚴(yán)重的異味或反粘現(xiàn)象。中大型彩印公司由于機(jī)械設(shè)備優(yōu)良，機(jī)速基本為200m/min左右，干燥系統(tǒng)較好，再加上印刷機(jī)上冷卻效果好，整體印刷效果可與有苯油墨相媲美甚至更亮。無苯無酮聚氨酯油墨使用正丙酯、丁酯、乙酯和異丙醇、正丁醇，一般都只用正丙酯和異丙醇兩種溶劑做稀釋劑。
??? 無論是哪類體系無苯油墨，在凹版印刷中存在共同點(diǎn)：易堵版、淺網(wǎng)印刷時(shí)比有苯油墨效果差，長期印刷抗疲勞性能不如有苯油墨、對環(huán)境的適應(yīng)范圍敏感，特別是高溫、高濕環(huán)境下容易出現(xiàn)刮不干凈、版霧、反粘、異味（樹脂、酯類味道）較重等現(xiàn)象。最為明顯的差異是：軟包裝行業(yè)一直使用有苯油墨，有苯油墨對粘度要求不是很高，所以即使對粘度控制不是很嚴(yán)格，對印品的影響也很輕微甚至無差異，這主要是有苯油墨連接料的釋放性、抗疲勞性和幾種適用的溶劑對印刷環(huán)境、印刷要求具有極大的包容性；而無苯油墨本身連接料釋放性和其他性能不及有苯油墨，而丁酯、正丙酯、正丁醇此類溶劑通俗稱為高沸點(diǎn)惰性溶劑，此類溶劑本身與油墨結(jié)合性較好，混合后更不容易揮發(fā)，造成酯類殘留較多；但不使用慢干溶劑對淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移、印刷適性又影響較大。因此在使用各種無苯油墨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)油墨公司提供的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作，不宜用以前的隨意性操作；對機(jī)械設(shè)備的要求更高，比如機(jī)速越快，印刷效果、印刷成本都將得到保障和改善，特別是較好的烘干系統(tǒng)（進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)按比例設(shè)計(jì)安裝的機(jī)械）對無苯油墨的排放揮發(fā)更具優(yōu)勢。這也要求使用無苯時(shí)要特別注意烘箱溫度，如果過高會對無苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴(yán)重的影響，因?yàn)闇囟雀撸瑫専o苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成表干現(xiàn)象。同時(shí)，使用無苯油墨還應(yīng)注意車間環(huán)境的改變，特別是高溫、高濕季節(jié)對無苯油墨印刷造成的影響，在溫度30℃、濕度70%以上時(shí)，最容易產(chǎn)生堵版、刀線、刮不干凈等一系列印刷問題。
??? 目前國內(nèi)各個(gè)無苯油墨生產(chǎn)廠家通過研發(fā)，不斷更新完善其產(chǎn)品性能以適應(yīng)市場包裝需求，彩印廠家在使用有苯與無苯油墨更換交替時(shí)，建議多與油墨公司的技術(shù)服務(wù)人員多溝通，多儲備使用無苯油墨的工藝標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)，這樣可以避免交替更換新產(chǎn)品帶來的經(jīng)濟(jì)損失和客戶損失。