精品国产一区二区三区免费_亚洲国产精品综合久久20_中文字幕一区二区三区日韩精品_国产精品对白交换视频_国产午夜福利精品一区二区三区_国产精品亚洲一区二区三区久久_久久99精品国产99久久6男男_国产精品亚洲综合久久_国精产品一区一区三区有限在线

???? 隨著包裝行業(yè)對(duì)環(huán)保的重視，醇水油墨得到越來(lái)越多的關(guān)注與使用。為了更好地發(fā)揮醇水油墨的性能，下面簡(jiǎn)要介紹一些醇水墨使用過(guò)程中的一些經(jīng)驗(yàn)及故障處理技巧。
???? 一、醇水油墨使用的注意事項(xiàng)
???? 1.醇水油墨應(yīng)貯存在5~30℃溫度里，其保質(zhì)期為一年。
???? 2.為了使產(chǎn)品特性不變，應(yīng)避免低溫冷凍或高溫曝曬。
???? 3.使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，用后余墨?yīng)及時(shí)加蓋封存。
???? 4.在使用醇水油墨印刷過(guò)程中，如需停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)清洗印刷輥筒及印刷（網(wǎng)紋）版，以免在開(kāi)機(jī)后油墨體系的氨（胺）的揮發(fā)導(dǎo)致凝膠或油墨干結(jié)在網(wǎng)（紋）穴里，而影響印品質(zhì)量。
???? 5.調(diào)節(jié)油墨可根據(jù)機(jī)速，承印物類型選用稀釋劑的配方，或根據(jù)操作工配方進(jìn)行稀釋為宜，尤其是環(huán)境溫度以及烘干設(shè)施條件（如采用高頻介電加熱的電磁波頻率的10~150MHz不理想，可改用300~30000MHz的微波加熱干燥方法）。
???? 二、醇水油墨檢驗(yàn)方法：
???? 醇水油墨檢測(cè)方法引用的是pH值的檢驗(yàn)、GB/T13217.1（顏色的檢驗(yàn)）、GB/T13217.3（細(xì)度的檢驗(yàn)）、GB/T13217.4（粘度的檢驗(yàn)）、GB/T13217.7（附著牢度的檢驗(yàn)）、GB/T13217.5（初干性的檢驗(yàn)）、GB/T13217.6（著色力的檢驗(yàn)）等。
???? 三、故障處理方法
???? （1）、油墨再現(xiàn)性差
???? 油墨的粘度過(guò)低導(dǎo)致暗調(diào)部位轉(zhuǎn)移性差，甚至層次的反差有減弱的傾向。也有因塑料不平服或紙張粗糙致使油墨滲透過(guò)度，也有因油墨的凝膠或油墨體系里的顏料著色力不良導(dǎo)致印刷墨膜的再現(xiàn)性差。
???? 處理方式：一是在該墨體系里的顏料比例適當(dāng)大一些或選擇著色力高的顏料做為著色劑，二是印刷的（網(wǎng)紋）網(wǎng)穴在制版時(shí)淺一點(diǎn)。三是加大潤(rùn)濕分散劑的比例，以提高其發(fā)色力。四是適當(dāng)添加抗凍的有機(jī)溶劑如丙二醇丁醚等，以避免凝膠而保持該墨的流動(dòng)性。五是適當(dāng)加入非表面活性劑如硬脂酸類，以防油墨印刷后因滲透而影響油墨的光澤特別是轉(zhuǎn)移性能。
???? （2）墨膜出現(xiàn)灰霧及糊版
???? 水型凹版油墨高速印刷時(shí)（150~300m/min），產(chǎn)生灰霧或糊版。這往往是因水墨干性慢，尤其是該墨體系里水型連結(jié)料與介質(zhì)的水或醇、酯類有機(jī)溶劑的配方設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致其印刷后墨膜表面的無(wú)光澤或形成灰霧狀。還有因稀料與油墨溶解性不好，在加入后導(dǎo)致溶解性差，也有版上干燥的油墨增加了刮刀的阻力或承印物上的紙粉，塑粉混入導(dǎo)致的糊版。
???? 處理方法是：1.提高版的精度（通心度）和表面光潔度；2.加大刮刀壓力；3.調(diào)整好稀釋劑與油墨的溶解性。
???? （3）油墨干燥慢
???? 原因是：油墨干燥慢往往是因水的蒸發(fā)速率慢引起的，通常也會(huì)因粘度過(guò)高或版穴深而墨膜過(guò)厚或因非吸收性塑料，鋁箔等不吸收油墨導(dǎo)致，也有因完全無(wú)風(fēng)狀態(tài)下或無(wú)烘干設(shè)備（包括設(shè)施）條件或烘干（包括紅外磁波干燥功率小）溫度低造成的等等。
???? 處理方法是：1.提高普通的熱吹風(fēng)方式，熱滾筒式的溫度比溶劑型要高20℃~30℃；2.由過(guò)去的高頻介電加熱的電磁波頻率10~150MHz改為300~3000MHz的微波加熱干燥方式；3.使用預(yù)熱方式提高包裝印刷的紙張或塑料或鋁箔表面溫度；4.提高環(huán)境溫度（尤其是印版部位）。
???? （4）附著牢度差
???? 原因是：一是承印物未處理好；二是用錯(cuò)了油墨；三是油墨體系里含有過(guò)量表面活性劑；四是印刷壓力太??；五是油墨粘度不適；六是墨膜殘留過(guò)量的水份或溶劑。
???? 處理方式是：1.重新處理承印物；2.調(diào)換適性的油墨；3.盡可選擇不含表面活性的油墨；4.提高印刷壓力；五是選用樹(shù)脂含量高而粘度低的油墨；六是在水墨體系里或稀釋劑配方設(shè)計(jì)上盡可采用形成梯度的混合溶劑或?qū)⒂∑贩智蟹旁诤娣坷锱懦嘤嗨帧?br /> ???? 四、凸版油墨印刷故障的處理方法
???? 凸版通常為橡皮手工雕刻柔版、激光雕刻和感光樹(shù)脂凸版等。一般中低檔為紙箱、紙板、紙盒、中高檔為塑料編織袋、銅版紙如煙包、酒標(biāo)、藥包等承印物材料。
???? 1.?凝膠或拉毛
???? 原因是：一是該墨儲(chǔ)存不當(dāng)、儲(chǔ)存過(guò)期或剩墨；二是用錯(cuò)助溶劑；三是該墨與其它油墨混合等等。
???? 處理方法是：一是密封儲(chǔ)存，適量加入真溶劑；二是調(diào)換油墨；三是使用溶解性好的稀釋劑（配方）；四是調(diào)節(jié)前注意油墨品種。
???? 2.?得不到預(yù)計(jì)的粘度、粘性
???? 其原因是：一是油墨有觸變性；二是溫度過(guò)低；三是起泡；四是油墨體系有機(jī)溶劑易揮發(fā)，五是粘度過(guò)低；六是油墨體系連結(jié)料（樹(shù)脂）選擇不當(dāng)，缺乏粘結(jié)性（粘結(jié)強(qiáng)度）等等。
???? 處理方法是：一是用墨前應(yīng)攪動(dòng)5~10min再用；二是保持油墨25℃為宜；三是添加適量的消泡劑（或配制既消外泡又消內(nèi)泡）；四是加入真強(qiáng)溶助劑；五是加入適量的×8或氨（胺）水；六是添加增粘樹(shù)脂或交聯(lián)劑等等。
???? 3.?油墨起泡或流動(dòng)差
???? 其原因是消泡劑過(guò)少或消泡劑不良；二是油墨的循環(huán)量不足；三是管子漏氣；四是該墨太稀；五是防沉增稠劑過(guò)量等。
???? 處理方法是：一是適量加大消泡劑（過(guò)量而出現(xiàn)針孔更難消除）；二是提高循環(huán)量；三是檢查管子，防止漏氣；四是不斷補(bǔ)充新墨不使油墨過(guò)稀；五是添加×8 0.1~3%補(bǔ)救之；六是增加泵的循環(huán)量；七是補(bǔ)充新墨使其不過(guò)分稀。
???? 4.?向承印物上轉(zhuǎn)移性差
???? 原因是：一是印刷壓力不足；二是承印物抗水性過(guò)強(qiáng)；三是印版強(qiáng)度過(guò)高；四是墨輥磨損老化。
???? 處理方法是：一是提高印壓；二是使用憎水性油墨或添加偶聯(lián)劑（如200S）；三是配置版材硬度以42±3為宜；四是更換堵塞或磨損的金屬網(wǎng)紋輥。
???? 5.?疊?。ㄌ子〔涣迹┎?br /> ???? 原因是：一是多色套印中，前一色未干后一色又??；二是后印的（墨）色使前一色發(fā)生剝離（咬色）現(xiàn)象；三是后印的色墨套（疊）印不上；四是該墨膜晶化或沒(méi)有再濕性（墨膜沒(méi)有微溶性）。
???? 處理方法是：一是提高前一色的干燥速度；二是降低后一色的粘度或降低印刷壓力；三是增加后一色的粘性或提高附著性；四是提高油墨的pH值或適量添加潤(rùn)濕助劑。
???? 6.?套（疊）印不上
???? 原因是：一是前一道（色）干燥太快或晶化或沒(méi)有復(fù)溶性。二是紙吸墨放濕甚至非吸收性塑料而伸縮引起的翹邊翹角。
???? 處理方法是：一是待前色未徹干時(shí)印刷后一（道）色；或適量添加助溶劑或提高pH值；二是掌握好后色印刷時(shí)機(jī)或換紙；適量加入沖淡劑或換伸縮穩(wěn)定的油墨。
???? 7.?套印不準(zhǔn)
???? 原因是：一是收放（料）承印物張力不均勻；二是印版兩端某一軸承磨損或版輥不通心；三是承印物有荷葉邊；四是前一色印壓過(guò)大，使圖紋變形；五是承印物接頭不平服或兩邊厚薄不一；六是印版被油墨溶脹并凸出變形。
???? 處理方法是：一是調(diào)節(jié)收放料（承印物）松緊力；二是檢查或更換磨損或變形版輥；三是調(diào)整張力或更換承印物；四是調(diào)節(jié)印壓；五是重新接頭；六是更換新的印版。
???? 8.?顏色不穩(wěn)定
???? 原因是：一是粘度和pH值有變化；二是配墨過(guò)程或印刷操作程序有偏差。
???? 處理方法是：一是重新調(diào)節(jié)粘度或控制pH值調(diào)節(jié)劑；二是檢查配墨過(guò)程和操作過(guò)程。
???? 9.?顏色太淺
???? 原因是：一是粘度太低；二是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；三是網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；四是上墨量太小。
???? 處理方法是：一是提高該墨的粘度；二是調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；三是換新的網(wǎng)紋輥或徹底清洗網(wǎng)紋輥；四是加快印刷速度或降低傳墨輥的壓力。
???? 10.顏色太深
???? 原因是：一是該墨粘度太高或發(fā)色力太強(qiáng)；二是加撤淡劑，降低墨色深度；三是提高傳墨輥壓力或減少油墨體系里的油墨助劑。
???? 處理方法是：一是加入稀釋劑，降低該墨的粘度；二是網(wǎng)紋輥太粗糙；三是墨量太大或油墨體系油墨助劑或填料過(guò)多。
???? 11.墨色不勻
???? 原因是：一是印版不平整；二是承印物厚度不均勻；三是網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)太低；四是網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴有干結(jié)或殘留的油墨。
???? 處理方法是：一是研磨印版背面或貼紙校正；二是換厚度均勻的承印物；三是更換網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥。四是清洗網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴殘留的墨渣等。
???? 12.墨膜附著差
???? 原因是：一是油墨質(zhì)量差或用錯(cuò)了油墨；二是承印物未達(dá)到處理的要求；三是用錯(cuò)稀釋劑，印刷壓力過(guò)小或墨層過(guò)厚；四是油墨的著色力太低。
???? 處理方法是：一是調(diào)換適應(yīng)的水墨；二是控制承印物的處理；三是換用相對(duì)應(yīng)的稀釋劑；四是提高印壓或選擇著色力好的油墨或降低供墨量。
???? 13.油墨光澤差
???? 原因是：一是該墨質(zhì)量不好或有一定的滲透性；二是承印物太粗糙，粘度過(guò)低。通常粘度應(yīng)為：40~60，而凹印則為18~25S/25℃·涂4杯）。
???? 處理方法是：一是調(diào)換質(zhì)量好的水墨(尤其是水墨體系干燥里表一致的);二是調(diào)換表面平服的承印物或不滲透的承印物（或調(diào)換不滲透紙張的墨）；三是控制水墨粘度35~60S/25℃·涂4杯。四是加入pH值高的松香改性類油墨或加入高分子量的丙烯酸樹(shù)脂類水墨或偶聯(lián)劑補(bǔ)救之。
???? 14.油墨印壓褪色
???? 原因是：一是水墨中的填料奪色或用了不同的波長(zhǎng)的顏色；二是顏色耐堿性耐熱性差。
???? 處理方法是：一是更換不奪色的鈣類填料或選擇顏色波長(zhǎng)相近的顏料；二是選擇耐堿、耐熱性顏料；三是改用耐光性顏料或添加適量的抗紫外線吸收劑或加入抗氧化劑0.1~1.0%。
???? 15.圖文模糊，發(fā)虛，毛邊
???? 原因是：一是印刷質(zhì)量差；二是印版與墨輥接觸過(guò)緊；三是油墨粘度太大或該墨返粗；四是印墨成膜干速過(guò)快；五是環(huán)境灰塵影響等。
???? 處理方法是：一是墊板應(yīng)平整一致；二是調(diào)整印版和墨輥之間的壓力；三是調(diào)節(jié)油墨粘度，以水、醇（或酯）混用或合理攪拌油墨或適量加大偶聯(lián)劑的比例；四是降低干燥速度，五是控制環(huán)境塵埃。
???? 16.圖文壓潰
???? 原因是：一是印版太軟或墊板彈性太大；二是接觸過(guò)緊或印刷壓力太大；三是油墨粘度過(guò)低。
???? 處理方法是：一是墊板要適宜，或調(diào)好印版的高度；二是調(diào)節(jié)印刷壓力或版輥適量松一些；三是換用粘度高、硬度大的油墨或適量攪拌該墨。
???? 17.墨膜針孔
???? 原因是：一是油墨沖淡過(guò)量；二是內(nèi)消泡助劑不足；三是油墨粘度過(guò)低，著墨過(guò)多。
???? 處理方法是：一是在該墨里適量加入原墨；二是控制內(nèi)、外消泡劑用量；三是添加原墨適量攪勻。
???? 18.印刷版磨損
???? 原因是：是印刷過(guò)重；二是接觸過(guò)緊；三是印刷版質(zhì)量差；四是油墨或稀釋劑腐蝕印版。
???? 處理方法是：一是調(diào)整印刷壓力；二是調(diào)節(jié)接觸；三是更換新版；四是調(diào)換不腐蝕印版的油墨或稀釋劑。
???? 19.印品有斑點(diǎn)
???? 原因是：一是該墨太稀?。欢浅杏∥锉砻娌黄椒?；三是油墨粘性太??；四是印版著墨不均勻。
???? 處理方法是：一是添加偶聯(lián)劑200S或原墨；二是改用有微彈性的墨或厚薄均一的承印材料；三是選用粘性大的或粘度高的油墨；四是調(diào)節(jié)或檢查輸墨系統(tǒng)。
???? 20.印墨干燥太快
???? 原因是：一是印速太慢；二是敞開(kāi)時(shí)間太長(zhǎng)，油墨干燥速度太快；油墨粘度太大；干燥溫度太高。
???? 處理方法是：一是提高印刷速度，二是加大稀釋劑；三是添加慢干稀釋真溶劑；四是降低干燥溫度或免去干燥系統(tǒng)設(shè)施。
???? 21.印品透印
???? 原因是：一是油墨太??；二是承印物太粗糙；三是油墨干燥太慢；四是油墨體系里有球形顏料或表面活性劑過(guò)量。
???? 處理方法是：一是添加原墨；二是更換表面平服的承印物；三是調(diào)換干燥快的水墨；四是選用不是球形的顏料或控制表面活性劑用量。
???? 22.堵版、糊版
???? 原因是：一是印版太淺；二是印刷的壓力太重；三是供墨量過(guò)多；四是油墨粘度過(guò)高；五是油墨干燥速度太快。
???? 處理方法是：一是選用深版；二是調(diào)節(jié)印壓；三是降低供墨量；四是稀釋油墨；五是降低干燥溫度或添加慢干劑或適當(dāng)提高印速。
???? 23.粘頁(yè)、蹭臟
???? 原因是：一是油墨印后成膜太慢；二是復(fù)卷紙或塑料張力太松太大；三是產(chǎn)品堆放受熱；四是油墨體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)過(guò)低；四是誤處理承印物的塑料背面。
???? 處理方法是：一是換用干燥快的油墨或加大烘干（或順風(fēng)）溫度，二是加大揮發(fā)快的稀釋溶劑或添加催化劑；三是降低復(fù)卷張力；四是印前應(yīng)檢測(cè)處理的承印物。
???? 24.油墨成膜干燥太慢
???? 原因是：一是印刷速度過(guò)快；二是油墨（體系）干燥太慢；三是干燥溫度低。
???? 處理方法是：一是降低印機(jī)速度，二是加入揮發(fā)快的稀釋劑或催化催干劑；三是提高環(huán)境溫度或升高溫度或加大吹風(fēng)。